哪些因素影響著橡膠密封條的抗撕性呢？

1、 含乙烯基有機(jī)化合物對抗撕性能的影響。為了獲得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份為宜，這種膠料經(jīng)200度*72小時老化后，還是具有優(yōu)良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經(jīng)濟(jì)上也不合理。

2、 白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由于白炭黑用量改變，作為結(jié)構(gòu)控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變；硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。

3、 經(jīng)過過氧化物類型和用量的實(shí)驗(yàn)，可以認(rèn)為采用常用的過氧化物，都可制得高抗撕硅橡膠，用量范圍的適宜。

4、 結(jié)構(gòu)控制劑的影響。用硅氧烷作為結(jié)構(gòu)控制劑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證無論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。

影響生產(chǎn)密封條管公差出現(xiàn)誤差的因素

由于擠出物料的熔點(diǎn)高低及流動性的影響。物料的流動性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升高，物料表觀黏度降低，流動性能好，隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機(jī)頭內(nèi)流動性能得以改善，機(jī)頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減小;另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使密封條管增厚。

三元乙丙橡膠密封條已被轎車門窗幕墻等制造業(yè)廣泛應(yīng)用。對不同形狀，不同質(zhì)料，或耐寒、耐熱、發(fā)泡、實(shí)身，以及具有特別功用等要求的產(chǎn)品，均能滿意規(guī)劃和運(yùn)用的需求阻燃密封膠條用處。

1、耐腐蝕、耐老化、耐高低溫 80℃~-45℃不活動、不變形、不脆裂、運(yùn)用壽數(shù)更長。 2、不含鹵素和鉛等重金屬，若干年后可回收，契合綠色建材的要求。

3、比重?。▋H為0.9－0.95）出窗率高。三元乙丙橡膠密封條。

4、產(chǎn)品環(huán)保，施工簡潔，防滲、防漏、止水作用佳。

5、功用和運(yùn)用壽數(shù)與硫化三元乙丙橡膠密封條恰當(dāng)。

6、具有獨(dú)立開孔氣泡結(jié)構(gòu)，特1制型接縫板外觀為蜂窩狀孔洞均勻分布，不用打毛即可與水泥/密封膠緊密粘合融為一體。