陶瓷噴嘴與其他材質(zhì)的噴嘴比較

1)耐磨性好

與塑料材質(zhì)的噴嘴相比，陶瓷噴嘴 的耐磨性更好。陶瓷噴嘴的硬度比望科噴嘴 的硬 度高，即使受到一定力量的撞擊，也不會(huì)如塑 料 噴嘴那 么容意變形。即使受到 磨損 ，也不會(huì)短時(shí)間出 現(xiàn)損壞過度的情 況。

2）不易生銹

與金屬噴嘴相比，陶瓷噴嘴即使沾到水也不易生銹。 金屬噴嘴1大的缺點(diǎn)就是容易生銹，一旦沾水，如果不及時(shí)處理，時(shí) 間 一久，就容易生銹，而 陶瓷噴嘴就沒有這樣的煩惱。

3） 耐腐蝕性

陶瓷噴嘴的耐腐蝕性能很好，在于化學(xué)品在一起時(shí)，一般不會(huì)與化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)，可以用來噴灑多種化字試劑 。

不同類型的陶瓷噴嘴材料磨損行為存在的差異

   不同類型的陶瓷噴嘴 材料在沖蝕磨損過程中其磨損行為存在較大的差異，這歸結(jié)于材料的結(jié)構(gòu)特征；同一材料在不同外部沖蝕條件下其磨損行為同樣存在著差異，這歸結(jié)于沖蝕條件對(duì)沖蝕行為的影響。以往對(duì)金屬等延性材料的磨損研究較多，而對(duì)脆性材料的沖蝕機(jī)理仍停留在用彈塑性力學(xué)理論的研究基礎(chǔ)上進(jìn)行。從 Finnie關(guān)于沖蝕磨損的微切削機(jī)理提出以后，人們又陸續(xù)提出了一些其他機(jī)理，如疲勞磨損機(jī)理、薄片剝落機(jī)理、二次沖蝕機(jī)理、絕熱剪切變形局部化機(jī)理和脆性斷裂機(jī)理等。選用工業(yè)噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。基于這些機(jī)理建立的脆性材料沖蝕磨損模型這些模型是在不同的假設(shè)前提下建立起來的，使得模型的應(yīng)用存在一定的局限性，其缺陷在于：

1)沖蝕磨料顆粒并非是一種球型，在沖蝕時(shí)顆粒同時(shí)也要受到被沖蝕材料的反作用而變形或破碎。同時(shí)，這些模型未考慮到顆粒與被沖蝕材料之間的相互影響。

2) Evans沖蝕磨損理論認(rèn)為，不論顆粒沖擊能量的大小，沖擊點(diǎn)局部的磨損機(jī)制皆為橫向斷裂機(jī)制所控制，因而導(dǎo)致公式中沖蝕速度因子比實(shí)際偏高(n=3.17)。相反，Ruf 和 Wiederhorn等的沖蝕磨損模型假設(shè)中認(rèn)為沖擊動(dòng)能完全由材料的塑性變形所吸收，因而在公式中表現(xiàn)出了沖蝕速度因子偏小(n=2.4)。扇形噴嘴是噴嘴中的其中一種，它應(yīng)用的范圍非常廣，而且作用也很大，在工作過程中，能夠讓整個(gè)工作變得更加的順暢，以及可以提高工作效率。

  對(duì)噴嘴沖蝕磨損的影響因素進(jìn)行系統(tǒng)研究，結(jié)果表明：噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料硬度的提高而增大。對(duì)陶瓷噴嘴而言,隨著噴嘴硬度的提髙，磨料硬度對(duì)其沖蝕率的影響程度減弱，說明陶瓷噴嘴的硬度越高，抵抗高硬度磨料沖蝕的能力越強(qiáng)。各種噴嘴的沖蝕率皆隨磨料硬度與噴嘴硬度比H2/H的增大而增大，為減小噴嘴的沖蝕磨損,在盡量保證H/H：<1的前提下,硬磨料應(yīng)選用硬度高的噴嘴,軟磨料選用硬度低的噴嘴。噴嘴的沖蝕磨損率隨磨料粒度的增大而增大。將工業(yè)噴嘴拆至測(cè)試機(jī)臺(tái)上實(shí)測(cè)，再與新品或目錄對(duì)照，是否與新品差異較大。磨料粒度越大,對(duì)高硬度陶瓷噴嘴的沖蝕磨損率影響越嚴(yán)重，而磨料粒度對(duì)硬質(zhì)合金噴嘴沖蝕磨損率的影響與陶瓷噴嘴相比不劇烈，其相對(duì)較高的沖蝕率主要來自磨料高硬度的貢獻(xiàn)。