分析影響飼料加工設(shè)備產(chǎn)量的因素腰鼓式混合機(jī)廠家

腰鼓式混合機(jī)廠家分析影響飼料加工設(shè)備產(chǎn)量的因素

影響飼料加工設(shè)備產(chǎn)量的要素有很多，首先我們來分析一下制粒工藝過程中影響制粒機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量的關(guān)鍵因素：

一、原料因素原料粒度過粗，就會增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模的制粒成形更難，并有可能造成物料糊化效果，導(dǎo)致產(chǎn)量低、物耗高、顆粒含粉率高。因此，對于不同飼料配方、不同原料品種，只有根據(jù)實際情況采用不同的混合時間，統(tǒng)一將混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%才能加工制粒。

二、進(jìn)料流量控制要想使環(huán)模顆粒機(jī)不停頓地均衡地連續(xù)性滿負(fù)荷工作，必須保證進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量充分滿足制粒需要，一般來說，制粒機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況下，當(dāng)進(jìn)料閘門全部開，蒸汽充分供應(yīng)，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)傳動工作始終達(dá)不到額定電值時，就可以斷定來料流量不足。

腰鼓式混合機(jī)廠家三、生產(chǎn)操作正確控制壓模和壓輥間隙。為慎重安全起見，手應(yīng)緊緊握在機(jī)器外排料門手柄的位置，先讓部分物料進(jìn)入壓模內(nèi)，然后觀察顆粒是否順利出模，并時刻注意觀察電流變化。如果顆粒正常但沒有達(dá)到額定流，那么可以加大物料流量與速度，隨之相應(yīng)的增加蒸汽量。

四、環(huán)模一般來講，壓?？讖綁嚎s比跟物料與壓模壁之間的原料粒度、摩擦系數(shù)、水分含量、物料可塑性變形部分的緩沖時間以及物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓?？讖胶涂咨蠲芮邢嚓P(guān)。壓模的壓縮比小，壓?？椎拈L度就短，物料在形成過程中承受的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此，產(chǎn)量高，但制出的顆粒含粉率高，外觀松散不光滑；反之壓縮孔的長度越長，物料在壓?？字械氖艿降牡膲毫υ酱?，相應(yīng)制出來的飼料顆粒緊密度高，顆粒質(zhì)量光滑，含粉率低，但造成飼料加工機(jī)械產(chǎn)量低，噸電耗隨之相應(yīng)增加。因此，飼料廠家在生產(chǎn)不同品種與規(guī)格的顆粒料時，一定要選用環(huán)?？讖奖炔煌沫h(huán)模。腰鼓式混合機(jī)廠家

飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法腰鼓式混合機(jī)廠家

腰鼓式混合機(jī)廠家飼料混合過程中的水分控制

飼料混合過程水分損失很少，可忽略不計。當(dāng)混合后粉料的水分含量較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。腰鼓式混合機(jī)廠家但在混合機(jī)內(nèi)加水存在很多問題須高度重視：①添加到混合機(jī)的水不能直接用自來水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。②配置數(shù)量、大小適合的噴頭，調(diào)整噴頭的位置和速率，確保噴水均勻。③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機(jī)、待制粒倉，避免混合機(jī)、待制粒倉的內(nèi)壁物料殘留。腰鼓式混合機(jī)廠家

如何提高混合機(jī)的混合質(zhì)量？

腰鼓式混合機(jī)廠家四、盡量避免分離

為避免分離，多采用以下四個方法：

①力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。

②掌握混合時間，不要過度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。腰鼓式混合機(jī)廠家

③把混合后的裝卸工作減少到程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。

④混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。腰鼓式混合機(jī)廠家

腰鼓式混合機(jī)廠家

適合于鯽魚、草魚、青魚、鰱魚等普通淡水魚類的飼料生產(chǎn)

采用獨特的雙層夾套調(diào)質(zhì)器，保溫調(diào)質(zhì)效果更佳;腰鼓式混合機(jī)廠家

特別根據(jù)魚料特性優(yōu)化了環(huán)模速度，產(chǎn)量更高，品質(zhì)更佳;

該機(jī)型可配備環(huán)模起吊裝置和自助油脂潤滑系統(tǒng)等多種輔助設(shè)備，方便、省心、快捷。腰鼓式混合機(jī)廠家

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