全自動掛鍍生產(chǎn)線

全自動掛鍍生產(chǎn)線：隨著改革開放的深入，以及國內(nèi)外信息交流的不斷加強，業(yè)內(nèi)人士充分關(guān)注技術(shù)的動態(tài)發(fā)展，拓寬思路，增強共識。在這種情況下，天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理設(shè)備中心應(yīng)運而生。開發(fā)區(qū)從電鍍廠的規(guī)劃布局入手，結(jié)合自身條件和國內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢，控制污染，滿足開發(fā)區(qū)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的需要，這個項目將用財力和物力建設(shè)。

電鍍廢水處理設(shè)備的方法很多。在傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，積極開發(fā)新的處理方法，降低處理能耗，降低處理成本，提高處理效果，迎接當今清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的號召，具有劃時代的意義。

我國電鍍廢水處理設(shè)備行業(yè)發(fā)展迅速，總體發(fā)展處于快速增長期，主要體現(xiàn)在污水處理規(guī)模的迅速擴大。

全自動掛鍍生產(chǎn)線:

自動垂直升降電鍍生產(chǎn)線

機械傳動方式，進口光電接近開關(guān)，運行穩(wěn)定，噪音低。

自動機械手生產(chǎn)線

全過程自動化，無人值守，降低勞動強度?？稍?0秒內(nèi)完成上、下、平移，解決因停留時間長而導致產(chǎn)品變色的問題。

自動鋼帶生產(chǎn)線

連續(xù)電鍍，換卷不停機。張力、轉(zhuǎn)矩、卷徑、收卷和放卷，全天候自動控制，高分辨率編碼器存儲存儲功能。

龍門式自動掛鍍生產(chǎn)線

采用先進的PLC控制系統(tǒng)和人機界面觸摸屏操作系統(tǒng)，控制數(shù)據(jù)、pH值、電流、電壓、電鍍時間和操作狀態(tài)。

多工序、多鍍、掛板確認所需工藝流程，自動找槽，有足夠的時間讓飛車自動完成所需的工藝流程。

全自動掛鍍生產(chǎn)線的使用

全自動掛鍍生產(chǎn)線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實，熱浸鍍鋅過程中，根據(jù)時間和溫度不同，在形成過程中鐵的損耗也不一樣。因此，目前常用的鍍鋅工藝有435℃～460℃和520℃～560℃。

高溫鍍鋅，即當溫度達到520℃-560℃時，一般只適合小零件鍍鋅，因為小零件的厚度一般較厚，所以在室溫下鍍鋅需要很長時間，這不僅會影響產(chǎn)量，還會增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時，由于鋅液對鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多，所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣，保證鋅鍋的使用壽命。

（1） 安全性：自動鍍鋅生產(chǎn)線采用高強度鋅合金設(shè)計，并采用熱處理和成形設(shè)計于一體。整機無焊點，強度高。

（2） 美觀性：組件外觀流線型，色彩柔和，能更好地協(xié)調(diào)周邊景觀，整合現(xiàn)代城市空間與自然環(huán)境及規(guī)劃設(shè)計的需要。

（3） 耐候性：熱浸鍍鋅件表面穩(wěn)定性較好，可用于空氣污染嚴重的城市或沿海海鹽腐蝕地區(qū)。

?全自動掛鍍生產(chǎn)線的布置

全自動掛鍍生產(chǎn)線的布置

該自動生產(chǎn)線的電鍍槽及配套槽平面布置為U形，其開口為吊架裝卸位置。輸送機構(gòu)將吊架輸送一周，以完成電鍍所需的所有加工程序。U型鍍鎳自動生產(chǎn)線的鍍液布置如下圖所示。

照片

實際上，U型自動生產(chǎn)線的鍍液布置是由一個半圓形的過渡槽連接兩排平行運行的工藝槽，過渡槽前后的工藝時間應(yīng)安排得很近，從而形成一條完整的自動環(huán)鍍生產(chǎn)線。從圖中各鍍槽的布置可以看出，U型掛鍍自動線的長度不僅與所用工藝槽的數(shù)量有關(guān)，還與所需的槽內(nèi)停留時間有關(guān)（由實際工藝參數(shù)確定）。