我們通常使用的礦粉烘干機是一種適用范圍很廣的干燥設備，經(jīng)常用來對粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種物料進行烘干，同時也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。這種干燥設備從整體上來說，具有結構緊湊、占地面積小的特點。通常我們在布置時都是水平布置，采用托輪支撐，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。

礦粉烘干機主要用于烘干礦渣、石灰石、粘土等這些在建材、冶金、化工等的行業(yè)，礦粉烘干機具有制作精良，性能穩(wěn)定，工藝，產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小，機械化程度高等優(yōu)點深受國內(nèi)外客戶的歡迎。下面分享一種針對礦粉烘干機的新型出料裝置。礦粉在烘干前由于雨水較多，雜質(zhì)含量較高，礦粉中常常帶有石子，粘附在石頭身上進入烘干機，烘干后石頭和礦粉無法分離致使石頭和礦粉全都進入螺旋輸送機，導致設備經(jīng)常被卡死，電動機發(fā)熱跳閘等故障。其實只需要一個小小的濾網(wǎng)袋就可以搞定，可以在卸料箱下端設置一個精密的濾網(wǎng)結構。

在水泥生產(chǎn)行業(yè)中經(jīng)常使用的是回轉(zhuǎn)式烘干機，這類烘干機具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點，是很多水泥生產(chǎn)廠商的設備。很多的水泥廠商忽略了一項很重要的問題，那就是烘干機干燥的質(zhì)量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產(chǎn)量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規(guī)格大，也就導致客戶購買烘干機設備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統(tǒng)來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對各種烘干機的優(yōu)劣性進行綜合的了解。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設計選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設計的烘干機標定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。