MVR蒸發(fā)器簡(jiǎn)介：MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮做功后，溫度和壓力升高，熱焓增加，然后再送到蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用，并釋放出潛熱，蒸發(fā)器受熱側(cè)的料液得到熱量后沸騰汽化，又產(chǎn)生二次蒸汽去蒸汽壓縮機(jī)，而加熱蒸汽則冷凝成水外排，周而復(fù)始重復(fù)上述過(guò)程。這樣，不僅回收了二次蒸汽的潛熱，節(jié)省大量的生蒸汽，還省去了冷卻二次蒸汽所需的循環(huán)冷卻水，提高了熱效率，降低能耗，減少污染，達(dá)到節(jié)能的目的。


環(huán)保污水為什么要選MVR蒸發(fā)器？以蒸汽價(jià)格200元/噸為例，熱壓泵型三效蒸發(fā)一噸水所需蒸汽成本在200/3=67元，MVR則主要是蒸汽壓縮機(jī)的電費(fèi)，其蒸發(fā)一噸水電費(fèi)約為30元，很顯然，每蒸發(fā)一噸水，MVR能省下37元，一年按300天*24小時(shí)計(jì)算，使用MVR蒸發(fā)器則能省下：從投資成本來(lái)看，316L材質(zhì)的三效每噸蒸發(fā)量，投資在25-30萬(wàn)之間，而MVR在75-80萬(wàn)。雖然MVR需要50萬(wàn)的額外投資，但MVR可工作1年10個(gè)月，方能彌補(bǔ)多余的投資，還是較為劃算的。

MVR蒸發(fā)器技術(shù)方案與工藝應(yīng)用：MVR蒸發(fā)器技術(shù)設(shè)計(jì)方案。MVR蒸發(fā)設(shè)備主要由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。主要設(shè)計(jì)方案如下：加熱器采用板式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器板間不產(chǎn)生蒸發(fā)，物料在分離器中閃蒸;配合循環(huán)泵使用，可實(shí)現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)，保證其達(dá)到蒸發(fā)濃度;因具有多效降膜蒸發(fā)器物料流速高、不宜結(jié)垢、傳熱系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)，所以加熱器內(nèi)部料液不會(huì)發(fā)生相變，避免了物料在設(shè)備內(nèi)結(jié)垢結(jié)晶堵塞所造成的危險(xiǎn)。

MVR蒸發(fā)器技術(shù)方案與工藝應(yīng)用：MVR蒸發(fā)器技術(shù)設(shè)計(jì)方案。MVR蒸發(fā)設(shè)備主要由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。主要設(shè)計(jì)方案如下：由于溶液在加熱器中通過(guò)蒸汽進(jìn)行換熱，換完熱的溶液在高溫中進(jìn)入分離器，在分離器中產(chǎn)生閃蒸，蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽中，往往攜帶著大小不等的液滴。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，該裝置配備臻榮科技自主研發(fā)的除沬器，在分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。由此有效地防止了液滴夾帶料液的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。