板式換熱器的清洗維護：拆卸浸泡清洗法：給板式換熱器排水。檢查導桿的滑動表面并揩干凈。將板換拆卸后并按照順序擺放，做好標記。制作清洗槽，往清洗槽內(nèi)注清洗劑并添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。開始浸泡清洗，每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度及PH值，使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內(nèi)，若有頑固污垢，可用軟刷進行刷洗。當清洗劑的濃度及PH至連續(xù)1~2h內(nèi)不變化或變化量，同時觀察到板片表面基本無污垢，可視為清洗結束。換熱器是完成化工廠生產(chǎn)全過程中發(fā)熱量互換和傳送不能缺乏的機器設備，在石油、化工廠、輕工業(yè)、制藥、電力能源等產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)中，換熱器構造可以信賴，經(jīng)濟發(fā)展上公平，有利于生產(chǎn)制造、安裝、控制和檢修。

板式換熱器調(diào)節(jié)冷卻水流量降低溫度：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結構緊湊輕巧、占 地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。潤滑系統(tǒng)中的板式換熱器是汽輪機裝置的一個重要組成部分，由于油在循環(huán)過程中，吸收了軸承等處磨擦產(chǎn)生的熱量，因而溫度不斷升高，為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)（要求高不超過60-65℃，也不低于35-40℃）溫度過高可能軸承等部件過熱而損壞。并會降低潤滑油使用期限，溫度過低會使?jié)櫥驼扯仍黾?，增加磨擦耗工，甚至旨起機器振動。板式換熱器的優(yōu)點：占地面積小板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。所以使用板式換熱器通過調(diào)節(jié)冷卻水流量來過到降低潤滑油溫度的目的。

板式換熱器壓力降和哪些因素有關

　　板式換熱器相信大家都了解，那么大家是否了解我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂冒迨綋Q熱器時壓力降低與那些因素有關呢？下面就請跟隨板式換熱器小編去了解下吧。

　　板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關重要，倘若介質(zhì)壓力降過大，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足，需要購置泵進行加壓，倘若壓力降過小，則說明換熱器換熱面積過多，不經(jīng)濟。

　　板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對于換熱器來說，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢？

　　首先是換熱器的片數(shù)，片數(shù)決定了流道數(shù)，介質(zhì)的體積流量是一定的，當介質(zhì)通入換熱器時，當流道數(shù)越多，介質(zhì)在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小。

　　當換熱器角孔越小時，流過接口的流速就越高，從而導致壓力降會升高。

　　所以板式換熱器的壓力損失主要是由流道數(shù)以及接口大小所決定的，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮，這樣才能設計出合理經(jīng)濟的換熱器。

板式換熱器加潤滑劑的作用-

　　在我們使用板式換熱器的時候，需要加入潤滑劑，那么加入潤滑劑的作用到底是什么呢？接下來我們?yōu)榇蠹抑v述，希望對您有所幫助。一起來看看吧！

　　一、潔凈作用：板式換熱器通過潤滑油的循環(huán)可以帶走雜質(zhì)，經(jīng)過濾清器濾掉。

　　二、防銹作用：防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。

　　三、降低磨擦：在板式換熱器磨擦面加入潤滑劑，能使磨擦系數(shù)降低，從而減少了磨擦阻力，節(jié)約了能源消耗。

　　四、減少磨損：板式換熱器加入潤滑劑可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著磨損等所造成的摩損。

　　五、傳遞動力：在許多情況下為板式換熱器加入潤滑劑具有傳遞動力的功能。

　　適當為板式換熱器添加潤滑劑減少了故障的出現(xiàn)，添加量不得過多或過少，過多則會導致發(fā)熱，增加傳動噪音；太少就會冒煙甚至損壞。