熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機(jī)外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進(jìn)行預(yù)熱，喂料機(jī)這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質(zhì)量、產(chǎn)量也有很大的影響?，F(xiàn)在真空上了解的種類功能也在不斷的完善，它的結(jié)構(gòu)其實并不復(fù)雜，在清洗的時候只要將軟管式的輸送管道還有料斗的內(nèi)壁進(jìn)行清洗就可以了，同樣可以降低企業(yè)在清洗設(shè)備時候的支出，而且體積比較小，減少雙螺桿喂料機(jī)設(shè)備的占用面積。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機(jī)，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運(yùn)輸機(jī)。將從開煉機(jī)上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運(yùn)輸機(jī)向擠出機(jī)連續(xù)供膠。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質(zhì)量較好。與此種供膠方法配合的擠出機(jī)，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉(zhuǎn)動的螺桿從螺桿底部進(jìn)人。這對提高擠出機(jī)的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機(jī)供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機(jī)臺上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機(jī)、預(yù)熱設(shè)備、調(diào)節(jié)口型、控制擠出機(jī)溫度和擠出速度等。

1.擠出機(jī)選擇擠出機(jī)型號應(yīng)按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設(shè)備時的主要考慮因素。!

        擠出機(jī)螺桿直徑應(yīng)與口型孔徑大小或?qū)挾认噙m應(yīng)。所有與物料接觸的部件均采用不銹鋼制作，該喂料機(jī)易于清理和更換部件。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機(jī)規(guī)格過小，會導(dǎo)致機(jī)頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機(jī)規(guī)格過大，則導(dǎo)致機(jī)頭內(nèi)壓力升高，容易引起焦燒。對圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。

 體積式喂料機(jī)在使用過程中的補(bǔ)料速度是需要快的，因此補(bǔ)料過程中的下料一定要順暢，可以采用在大料倉加機(jī)械攪拌的方式來保證下料的順暢性，但是攪拌也不可以一直的進(jìn)行，合理的方式是攪拌和補(bǔ)料的過程保持一致性。

   體積式喂料機(jī)在使用時還需要注意補(bǔ)料的上限值和下限值的設(shè)置要合理，這個設(shè)置值可以通過觀察變頻器的頻率變化來獲得。體積式喂料機(jī)在使用過程中保證堆積密度基本一致情況下，應(yīng)該盡量的減少補(bǔ)料的次數(shù)，也就是說每一次補(bǔ)料就多補(bǔ)一些，這種做法可以盡量的保證精度的準(zhǔn)確性。將從開煉機(jī)上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運(yùn)輸機(jī)向擠出機(jī)連續(xù)供膠。

      使用色母喂料機(jī)可以按照加工需求按照一定的比例完成生產(chǎn)流程，加工時只需要將原料投放到設(shè)備中即可，這樣設(shè)備就可以按照加工需求生產(chǎn)出顏色種類較多的產(chǎn)品，而且色母喂料設(shè)備可以連續(xù)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以滿足大量加工生產(chǎn)需求。使用色母喂料設(shè)備可以讓換色更加便捷，也可以有效提升生產(chǎn)效率，降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)率，所以很多廠家都會將色母喂料設(shè)備作為要選，安裝使用色母喂料設(shè)備也可以為用戶降低更多應(yīng)用成本，所以現(xiàn)在色母喂料設(shè)備受到了很多廠家的重視，將來色母喂料設(shè)備的應(yīng)用也會更加普遍。（3）精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。