銅材在車削或拋光后需要盡快進(jìn)行鈍化，因?yàn)殂~材在空氣中氧化變色很快。在進(jìn)行下一道工序前必須用清水沖凈銅材表面前一道工序殘留下的藥液和渣滓。

不能將鈍化液濺到眼睛或臉上，如誤觸，立即用清水沖洗，不然會(huì)對(duì)人造成傷害。

廢液可直接排放，對(duì)環(huán)境無害。

但應(yīng)避免陽光直射，不使用時(shí)應(yīng)封蓋存儲(chǔ)，存儲(chǔ)條件為45攝氏度以下。

銅材的表面處理工藝

按銅材的材質(zhì)分類

紫銅（即純銅）的處理工藝有兩種：銅材脫脂劑→水洗→銅材酸洗拋光液→水洗→銅材鈍化液A→（水洗）→銅材護(hù)膜液銅材脫脂劑→水洗→銅材酸洗拋光液→水洗→銅材無鉻鈍化液→（水洗）→銅材護(hù)膜液。

黃銅、青銅、白銅的處理工藝：銅材脫脂劑→水洗→環(huán)保洗銅水→水洗→銅材鉻鈍化液→（水洗）→銅材護(hù)膜液。

銅排的加工標(biāo)準(zhǔn)

外觀質(zhì)量：成品銅和銅合金母排不允許有接縫，表面質(zhì)量應(yīng)平整光滑，不得有與優(yōu)1質(zhì)工業(yè)產(chǎn)品不相稱的缺陷； 銅和銅合金母線不應(yīng)倒圓或倒圓。 有閃光，毛刺和裂縫。 窄邊尺寸為10-20，寬邊尺寸為60-200mm，輸送長度通常為2-9m，輸送質(zhì)量約為40-100kg。

化學(xué)成分：采樣：從代表性的部位中選擇，組織的成分均勻， 樣品在制備前應(yīng)保持清潔，無垢，無污垢和其他雜物。 如有必要，可以用乙1醚清洗樣品，用酒精沖洗，然后干燥。 可以對(duì)樣品碎片進(jìn)行鉆孔，但是必須防止引入雜質(zhì)，特別是鐵，并且必須控制樣品的速度以防止過熱和氧化。 

黃銅化學(xué)拋光：在黃銅板表面進(jìn)行的一種環(huán)保型拋光工藝。一般都是用三酸(鹽酸，硝1酸，硫酸)拋光，具體亮度可根據(jù)要求調(diào)整。

1、拋光操作過程中不允許帶水操作，帶水操作會(huì)影響拋光質(zhì)量。原液使用，并且在常溫通風(fēng)處操作。

2、將銅工件浸沒在銅拋光液中，約2-3分鐘后取出銅件，立即放入清水中進(jìn)行充分的沖洗，將黃銅板上的藥1水洗干凈。

3、黃銅板拋光并清洗干凈后即可進(jìn)入下一道工序，如噴涂、鈍化等，為了防止銅工件再次變色，應(yīng)該將銅工件風(fēng)干、鈍化。