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發(fā)布時(shí)間:2021-01-05 17:10  
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高密博藝連接木鉆孔機(jī)的特點(diǎn)
關(guān)于轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)鉆孔機(jī)的特點(diǎn),有以下幾點(diǎn):
機(jī)械特性:
1.高精密凸輸分割器旋轉(zhuǎn)分度加工,停位精準(zhǔn)。
2.可一次性裝夾,可設(shè)置同時(shí)攻兩個(gè)產(chǎn)品夾具,效率倍增。
3.兩個(gè)或多個(gè)孔位同時(shí)加工,節(jié)省加工時(shí)間及人工成本。
4.自動(dòng)檢測(cè)裝置,高產(chǎn)品品質(zhì)。
5.可加裝自動(dòng)取料機(jī)械手。
6.可選自動(dòng)供油系統(tǒng),自動(dòng)吹料系統(tǒng)。
高密博藝連接木鉆孔機(jī)操作掌握正確的方法很重要
在使用高密博藝連接木鉆孔機(jī)的時(shí)候?yàn)榱撕芎玫谋Wo(hù)鉆孔機(jī)設(shè)備以及達(dá)到理想的工作效果,我們需要掌握正確的使用方法!
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查鉆孔機(jī)的各零部件是否齊全。
2、螺絲有無松動(dòng)。
3、潤滑油是否達(dá)到要求位臵。
4、控制按鈕是否靈活可靠。
5、鉆桿、鉆頭有無損壞。
6、支孔架有無斷裂。
7、噴霧設(shè)施是否安裝到位。
淺談鉆孔機(jī)的操作難度
數(shù)控鉆孔機(jī)的操作難嗎?要多久可以學(xué)會(huì)?經(jīng)常有客戶在咨詢機(jī)床的時(shí)候有這樣的疑惑。當(dāng)然,有這樣疑惑的一般是剛想從手動(dòng)加工的傳統(tǒng)方式向化轉(zhuǎn)型,沒有接觸過這些所以不清楚。而本來就有加工中心或者其它化機(jī)床的客戶,反而非常依賴鉆孔機(jī)這類的數(shù)控設(shè)備。
鉆孔機(jī)是一種鉆孔機(jī)器,鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工,用于鉆孔的機(jī)床稱為鉆床或者鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)已在工廠投入批量使用,不一樣的產(chǎn)品只需要換相對(duì)應(yīng)的工裝夾具就可以了,設(shè)定好程序就可以加工,所以操作起來非常簡(jiǎn)單方便,一個(gè)人能夠操作多臺(tái)鉆孔機(jī),這樣的企業(yè)投資成本就可以得到節(jié)省,而鉆孔機(jī)的功率又非常高,所以全鉆孔機(jī)對(duì)企業(yè)來說真的是大救星。鉆孔機(jī)能夠根據(jù)不一樣的材料、形狀、尺寸替換工裝,操作起來靈敏簡(jiǎn)略、帶有檢測(cè)功用,報(bào)警裝置,一旦加工中有斷鉆頭絲錐的現(xiàn)象發(fā)生,機(jī)床會(huì)停機(jī)并報(bào)警提示,所以很安全不會(huì)弄壞工件,鉆孔機(jī)的轉(zhuǎn)速可調(diào),加工更具靈活性。通過以上幾點(diǎn)的篩查后選擇的自動(dòng)鉆孔機(jī)估計(jì)不會(huì)有什么問題了,在選型工作完成后,接下來就是簽訂供貨合同,簽訂合同時(shí)要注意以下幾個(gè)問題:a、要訂購一定數(shù)量的備件。
鉆孔機(jī)如何操作呢,其實(shí)就是在加工產(chǎn)品時(shí)比較麻煩,需要分中定位,比較好的是做相應(yīng)的工裝,然后產(chǎn)品以工裝來定位,后續(xù)相同的產(chǎn)品就直接上下料即可加工。
全自動(dòng)鉆孔機(jī)錐柄的使用注意事項(xiàng)
全自動(dòng)鉆孔機(jī)錐柄的使用注意事項(xiàng),一般的鉆夾頭是用錐柄與主軸連接的,靠錐面接觸的摩擦力帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn),而錐柄和錐套表面粗糙度和形狀精度要求是非常高的,如果錐柄和錐套表面磨損、有油污、有異物,錐面的接觸面積和摩擦力就會(huì)降低,容易脫落,嚴(yán)重的會(huì)完全失效。高密博藝連接木鉆孔機(jī)的特點(diǎn)關(guān)于轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)鉆孔機(jī)的特點(diǎn),有以下幾點(diǎn):機(jī)械特性:1。
以上是使用全自動(dòng)鉆孔機(jī)錐柄時(shí)可能遇到的問題,因此在使用時(shí)我們需要注意以下幾個(gè)方面:
1、保證鉆床的精度;
2、鉆工件快鉆穿時(shí),用力要輕柔,緩慢進(jìn)刀,防止卡死;
3、安裝和拆卸錐柄時(shí),不能用錘猛力敲打,要使用專用工具;
4、經(jīng)常檢查錐柄和錐套的表面,不能有磨損、毛刺、油污、異物;
5、不要超過鉆床的使用范圍,如使用超過非常大限制直徑的大鉆頭等;
6、鉆孔時(shí)應(yīng)將工件夾緊。工件擺動(dòng)容易使鉆頭脫落或折斷,還容易造成安全事故。