其工藝流程采用泵直接送至污泥流化和預(yù)處理裝置進(jìn)行處理，分選出的大塊雜質(zhì)沖洗后單獨(dú)堆放，液態(tài)含油污泥由提升泵送入調(diào)質(zhì)罐進(jìn)行調(diào)質(zhì)。

該部分主要由進(jìn)料站、鼓式分選裝置、曝氣沉砂處理裝置、螺旋輸送裝置幾部分組成。

成功研究發(fā)明了一次針對老化油、乳化油、油基鉆井液及煤焦油的油、水、泥雜，熱-化學(xué)生物破乳三相分離技術(shù)，并報(bào)請國家，經(jīng)本工藝處理后的水、油、泥雜達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

對于含水少、黏度大、雜質(zhì)多的稠油泥（泥沙 >30%）

含油污泥用裝載機(jī)輸送至均質(zhì)池，經(jīng)均質(zhì)攪拌罐加水、氣攪或機(jī)械攪拌均質(zhì)油泥或油類乳狀液加熱、加分離劑脫水罐后，靜止沉淀罐內(nèi)污油泥三相分離，水分小于1%的油入儲(chǔ)油罐，水、泥、雜等進(jìn)入污水處理場，加水、處理劑等氣浮油回收，待處理加環(huán)保處理劑進(jìn)入氣浮池，泥、水、雜入臥螺機(jī)處理后泥入晾曬場，水入沉淀池，油入儲(chǔ)存罐，達(dá)標(biāo)后的泥用于免燒磚，或進(jìn)一步處理。通常，含油廢水來自石化廠，機(jī)械廠和鋼廠，主要是在石油開采，石油加工和石油運(yùn)輸過程中。

該工藝由進(jìn)泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術(shù)”為基礎(chǔ)的異密度循環(huán)流化床作為焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的基礎(chǔ)上，投入含油污泥進(jìn)行焚燒處理。另外在堆積過程中易產(chǎn)生甲wan氣體，如不加注意，容易發(fā)生燃燒事故。流化床爐內(nèi)的固體顆粒在湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內(nèi)再次參與燃燒。

如果含油污水中各種污染物的含量不高，則必須確保處理后的水可用于返回循環(huán)水。含油污泥熱解技術(shù)有很多種，目前主要采用的有低溫蒸餾技術(shù)和高溫裂解技術(shù)。根據(jù)煉油廠污水處理廠目前的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如果采用階段生物處理，正常情況下出水的COD值可能在正常條件下降至約80 mg/L，然后再生沉淀過濾處理可滿足再利用要求;如果水質(zhì)波動(dòng)，出水COD值可能達(dá)到100mg/L或更高，并且難以再利用這種水。本設(shè)計(jì)采用高濃度污水BAF生化池處理邊際作為含油污水的二次生化處理，確保出水水質(zhì)更加穩(wěn)定。