水的質(zhì)量對切削液影響大不大？

眾所周知，玻璃用全合成切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的。

但是，在實際生產(chǎn)過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的，往往會出現(xiàn)下列兩方面的錯誤。

1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。

2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產(chǎn)品的加工。

水的硬度對切削液有什么影響？

一、改變玻璃用全合成切削液

硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。

類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。

為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。

二、改變玻璃用全合成切削液

使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：

使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。

水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴(yán)重，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。

三、腐蝕機(jī)床和工件

硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機(jī)床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。

金屬切削液起到哪些作用？

在機(jī)械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用?？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢悾饔刑攸c和適用工況。

隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求，應(yīng)合理設(shè)計加工工藝，正確的認(rèn)識玻璃用全合成切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。玻璃用全合成切削液主要具備以下幾方面的作用：

1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量。

3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。

4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。