淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因

淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織(或貝氏體組織)。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering:一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。冷軋板構(gòu)成：主要以熱度的軋卷為主，經(jīng)過一系列的高溫而形成的，通過這樣的結(jié)晶化的處理后，可以制成軋板的形狀，這種生活工藝也可以稱為冷軋。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。

鋼板按厚薄分為薄板和厚板兩大規(guī)格

板是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一,在發(fā)達(dá)國家,鋼板產(chǎn)量占鋼材生產(chǎn)總量50%以上,隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,鋼板生產(chǎn)量逐漸增長。 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚薄分為薄板和厚板兩大規(guī)格。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。 薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據(jù)不同的用途,薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼和電工用硅鋼等。

大部分鋼材都用熱軋方法軋制

大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn):①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。

普通連鑄坯的厚度為150~250mm

軋鋼是連續(xù)的不連續(xù)的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，設(shè)備自動化水平高，而且效率也高。從平爐出來的鋼錠也能夠成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才干送到熱軋線上停止軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了。GB713-2008標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:鋼板厚度允許偏差按GB/T709的B類偏差。普通連鑄坯的厚度為150~250mm,先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋機(jī)，精軋機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機(jī)的速度能夠到達(dá)23m/s.熱軋廢品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度普通在幾個毫米。