印刷露白在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，耗時又耗力還影響生產(chǎn)效率。當出現(xiàn)露白，很多工廠都把注意力集中在如何解決露白，卻忘了其實只需要在操作前做一些細微的調(diào)整，完全可以避免。

     當印刷露白出現(xiàn)后

     印刷過程中突然發(fā)現(xiàn)印刷露白了，于是操作人員開始增加印刷壓力！如果印刷壓力間隙是4毫米，將間隙降低到3毫米，還是露白；繼續(xù)加印刷壓力，調(diào)整到2毫米，這個時候紙板已經(jīng)壓扁了、印刷字體也糊了，但是印刷還是露白···

     于是印刷機長火急火燎的找來管理人員，集體研究露白產(chǎn)生的原因。油墨問題？紙板問題？設備問題？時間一分一秒過去，于是耗費了大量時間和精力，問題還是沒解決。其實不是問題難解決，是我們在操作上存在著錯誤方法，總是發(fā)生問題了才開始進行調(diào)整。

     那么該如何避免印刷露白并解決印刷露白問題？

     首先，印前的準備不可避免

     1、油墨上機前檢查油墨粘度，是否正常

     印刷露白其中常見的問題就是油墨粘度過低，使用多次后更容易產(chǎn)生。因為在生產(chǎn)過程中，印刷人員經(jīng)常會向油墨桶內(nèi)加水，導致油墨粘度下降。從而引發(fā)印刷露白，所以上機前一定要對油墨進行檢測。

     2、檢查印刷版是否良好

     印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢過多，就會降低印刷版的油墨轉移量，當油墨轉移量降低后，印刷露白現(xiàn)象就會經(jīng)常發(fā)生。

     3、網(wǎng)紋輥

     網(wǎng)紋輥的清潔是直接影響印刷情況的，很大一部分就是網(wǎng)紋輥堵塞沒有得到清理，這樣網(wǎng)紋輥的載墨量就小，從而導致印刷露白現(xiàn)象。

 絲?。ńz網(wǎng)印刷）

     絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版（使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵?。?。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。

     數(shù)字化印花（現(xiàn)在又叫數(shù)碼打?。?

     數(shù)碼噴墨印花利用打印機原理，對墨水施加外力，將染料直接噴涂到織物表面， 使其通過噴嘴噴射到織物上形成點，經(jīng)固色處理后完成印制過程。

     數(shù)碼噴射印花是數(shù)字化圖像的噴射技術, 由數(shù)字技術控制噴嘴的噴與不噴, 噴何種顏色的墨水以及在X、Y方向上的移動, 保證在織物表面上形成所要求的圖像和顏色。

     數(shù)碼印花一個重要的技術指標為分辨率( 簡稱dpi) , 即指每英寸內(nèi)的點數(shù)。在噴墨印花時, 不同的基布對分辨率的要求也不同。一般情況下dpi為180～ 360 時, 圖像已清晰。對很精細的圖像dpi達到360～720即可。

加劑各不一樣，在一定的溫度濕度下會產(chǎn)生不同程度的轉移，從而影響到油墨的附著。已加入薄膜中的爽滑劑在較高的溫度條件下會從薄膜的表面向薄膜的內(nèi)部遷移（"內(nèi)遷"），而在較低的溫度環(huán)境下會再次向薄膜的表面遷移（"外遷"）。也就是說：烯烴類材料在較高的溫度條件下對油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑有相對較好的相容性，在較低的溫度條件下對油酸酰胺、芥酸酰胺類外潤滑劑的相容性相對地較差。

     以PA/PE結構的復合薄膜為例，對于卷繞狀態(tài)的復合薄膜，PA膜的內(nèi)表面是通過粘合劑的作用與PE膜的復合面粘接在一起的，PA膜的外表面則是在收卷張力的作用下與PE膜的熱封面緊緊地"靠"在一起的。

     假定1000ppm的爽滑劑是加在PE膜的熱封層中的，即PE膜的芯層和復合層是不含爽滑劑的，那么，熱封層中的爽滑劑就慢慢地會向熱封層的表面和復合層及其表面發(fā)生遷移。而加工PA薄膜時是不使用酰胺類爽滑劑的，因此，遷移到熱封層表面的爽滑劑就可能向PA薄膜表面及其內(nèi)部發(fā)生遷移。遷移到PE膜復合面的爽滑劑一方面會導致剝離強度的下降，另一方面會導致PE膜熱封面有效爽滑劑數(shù)量減少，進而導致熱封面摩擦系數(shù)上升；遷移到PA薄膜表面及其內(nèi)部的爽滑劑一方面會導致PE膜熱封面上有效的爽滑劑數(shù)量減少，進而導致PE膜熱封面的摩擦系數(shù)上升，另一方面會使得PA薄膜外表面的摩擦系數(shù)下降。 薄膜的爽滑性主要是通過添加爽滑劑來實現(xiàn)的。在薄膜成型后，爽滑從薄膜內(nèi)遷移到表面，聚積成均勻的簿層，能夠顯著地降低膜的摩擦系數(shù)，使薄膜具有良好的爽滑效果。爽滑劑的多少可以通過檢查薄膜表面的摩擦系數(shù)進行評價，簿膜的摩擦系數(shù)us下降, 表面粗糙度增大, 薄膜表面粗糙度的大小與添加劑的種類、數(shù)量、添加劑的粒徑、形狀和分散性、表面處理等因素有關。