直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說(shuō)明：

1、X射線探傷：工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴(kuò)徑：直縫鋼管全長(zhǎng)擴(kuò)徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應(yīng)力分布；

3、液壓測(cè)試：將直縫鋼管在液壓測(cè)試機(jī)上擴(kuò)展后，確保焊接管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試壓力。

4、倒角：通過(guò)檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對(duì)于直縫鋼管擴(kuò)徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)重新進(jìn)行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后，對(duì)管道末端焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測(cè)管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過(guò)檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

直縫鋼管和矩形管都是鋼管，但兩者的價(jià)格存在一定差異，矩形管的價(jià)格通常高于直縫焊管的價(jià)格。矩形管主要由縱向焊接管加工。在生產(chǎn)過(guò)程中，將縱向焊接管用作原材料，然后通過(guò)設(shè)備擠出。自然，價(jià)格會(huì)更高，但是，有些公司直接使用鋼板進(jìn)行焊接。

鋼管是從鋼板或帶鋼通過(guò)大型設(shè)備軋制而成的鋼管。工藝非常簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率很高。其中，縱向焊接管的規(guī)格比較大，并且能夠生產(chǎn)縱向焊接管的設(shè)備仍然相對(duì)較小。隨著社會(huì)1主義的發(fā)展，目前的直縫焊管已經(jīng)直接取代了以前價(jià)格較高的無(wú)縫鋼管。

在生產(chǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，大口徑方矩管表面不可避免地會(huì)附著油污，影響除銹和磷化質(zhì)量，降低涂層與基體的附著力。那么如何清除大口徑方矩管的油污呢？

1、堿液清洗大口徑鋼管

基于堿的化學(xué)作用的清洗方法因其使用簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉和原料易得而被廣泛使用。因?yàn)閴A洗過(guò)程依賴于皂化、乳化等功能，不可能用單一的堿來(lái)達(dá)到上述性能。通常，使用各種成分，有時(shí)需要添加添加劑，如表面活性劑。

皂化反應(yīng)的程度由堿度決定，高堿度降低了油污與溶液之間的表面張力，使油污易于乳化。此外，大口徑方矩管表面殘留的清洗劑可通過(guò)堿洗后水洗去除。

2、用表面活性劑清洗

由于其表面張力低、潤(rùn)濕性好、乳化能力強(qiáng)，是一種應(yīng)用廣泛的除油方法。通過(guò)表面活性劑的乳化，在油水界面上形成一定強(qiáng)度的界面膜，改變界面狀態(tài)，使油污顆粒分散在水溶液中形成乳液。