加工中心的絲杠與主軸

一、關(guān)于加工中心的絲杠

滾珠絲桿的螺距直接決定了機(jī)床的進(jìn)給速度，大螺距和高速度相對(duì)應(yīng)，但犧牲的是精度，有得必有失，上帝是公平的。一味的強(qiáng)調(diào)高進(jìn)給速度、高轉(zhuǎn)速、，沒(méi)有什么實(shí)用意義，買機(jī)床是來(lái)用的不是當(dāng)花瓶，適用的才是的。

滾珠絲桿在立加上的安裝方式有兩種：一種是一端固定，一端游動(dòng)，通過(guò)游動(dòng)端預(yù)拉伸滾珠絲桿消除滾珠絲桿的軸向間隙，避免因溫升產(chǎn)生的熱變形，這是zui常見(jiàn)的安裝方式；另一種是兩端固定，適用于高轉(zhuǎn)速機(jī)床，安裝調(diào)試?yán)щy，但可解決預(yù)拉伸影響軸承壽命的問(wèn)題。滾珠絲桿螺母座的結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)床的剛性影響也很大，整體螺母座制造困難，剛性好，但損壞后需要更換整個(gè)工作臺(tái)。

二、關(guān)于加工中心的主軸

高速加工中心廠家表示主軸是立加zui關(guān)鍵的功能型部件，基本由主軸專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，有能力自行生產(chǎn)主軸的機(jī)床廠很少。機(jī)床主軸的技術(shù)含量很高，如果沒(méi)有特殊能力的話，專業(yè)的事情還是交給專業(yè)的廠家去做吧。主軸按照傳動(dòng)結(jié)構(gòu)一般分為四類。

1、齒輪傳動(dòng)主軸：高剛性，適合重切削場(chǎng)合，轉(zhuǎn)速一般小于6000轉(zhuǎn)/分。

2、同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)主軸：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，緩沖能力強(qiáng)，過(guò)載滑動(dòng)保護(hù)可有效保護(hù)主軸。是主流的立加主軸結(jié)構(gòu)之一。轉(zhuǎn)速一般為6000-12000轉(zhuǎn)。

3、直聯(lián)主軸：伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)主軸，扭矩大，能耗少，也是主流的立加結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)速一般為8000-15000轉(zhuǎn)。

4、電主軸：也叫主軸單元，臺(tái)灣叫內(nèi)脹式主軸。即電動(dòng)機(jī)內(nèi)置于主軸，電動(dòng)機(jī)和主軸合二為一，把主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零。轉(zhuǎn)速一般為18000-40000轉(zhuǎn)/分。國(guó)外使用磁浮軸承和空氣靜承的電主軸轉(zhuǎn)速甚至可以高達(dá)10萬(wàn)轉(zhuǎn)/分。

加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng)導(dǎo)軌的選擇

要實(shí)現(xiàn)高速切削，沒(méi)有達(dá)到7.62~11.43m/min的進(jìn)給速度就無(wú)法配合高速運(yùn)動(dòng)的主軸，而普通機(jī)床運(yùn)用的滑動(dòng)導(dǎo)軌雖然有著結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單，工藝加工容易，便于保證剛度的特點(diǎn)，但是在要求高進(jìn)給速度的時(shí)候，摩擦因數(shù)大和磨損快的缺點(diǎn)就被無(wú)限放大了，這將造成使用壽命短和低速爬行這樣嚴(yán)重影響精度的問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題就必須使用滾動(dòng)導(dǎo)軌。在相互配合的兩個(gè)導(dǎo)軌平面內(nèi)放置滾動(dòng)體，使得原先是滑動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌轉(zhuǎn)為滾動(dòng)摩擦，這將把摩擦因數(shù)下降到只有原來(lái)的1/20，這樣的導(dǎo)軌就是滾動(dòng)導(dǎo)軌。滾動(dòng)導(dǎo)軌特點(diǎn)就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且靜摩擦因素和動(dòng)摩擦因素相差不大，因?yàn)檫@樣滾動(dòng)導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)靈敏度高，發(fā)熱小，精度保持性好，重載低速時(shí)的運(yùn)動(dòng)也很平穩(wěn)，沒(méi)有爬行現(xiàn)象，對(duì)于移動(dòng)精度要求高和定位精度要求高的加工中心來(lái)說(shuō)是必不可少的。而且滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝和潤(rùn)滑都很簡(jiǎn)單，維護(hù)起來(lái)也很方便，所以對(duì)于高精密的高速加工中心，使用滾動(dòng)導(dǎo)軌是必然的。為了保證傳動(dòng)的，以及為了保證導(dǎo)向的，必須確保從動(dòng)側(cè)的滾動(dòng)滑軌與基準(zhǔn)側(cè)的滾動(dòng)滑軌的平行度，所以要加上固定臺(tái)階和固定螺釘。

加工中心裝置是什么？

加工中心防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置及自動(dòng)防護(hù)裝置。對(duì)防護(hù)裝置的要求是：安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、性，以確保安全。安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按規(guī)定執(zhí)行。光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過(guò)利用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和開(kāi)關(guān)量。

加工中心的電火花機(jī)床Z軸要如何檢測(cè)

隨著電火花機(jī)的運(yùn)用和時(shí)間的推移，都需要進(jìn)行不同程度的定期維護(hù)。數(shù)控機(jī)床Z軸需要作定期的檢測(cè)和維護(hù)性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴(kuò)大化，使機(jī)床帶來(lái)嚴(yán)重后果。所以我們必須定時(shí)的維護(hù)，那么放電火花機(jī)床Z軸加工中心要如何檢測(cè)呢？

1、Z軸在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測(cè)振儀。

2、設(shè)備水平檢測(cè)水平儀。

3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測(cè)方箱/角尺。

4、X、Y、Z軸重復(fù)定位精度檢測(cè)激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）。

5、X、Y、Z軸累計(jì)誤差檢測(cè)激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動(dòng)補(bǔ)償）臥式加工中心。

6、Z軸300mm徑向跳動(dòng)檢測(cè)。

7、電火花機(jī)床加工中心Z軸與工作臺(tái)面的垂直度檢測(cè)。

8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測(cè)。

9、X、Y、Z軸絲杠狀態(tài)檢測(cè)。