如果人為扭動R軸超過180度，那么復位時機器的R軸就不能自動復位到原來的狀態(tài)。由于機器放在產線上，不能保證員工不這么做，這與我們公司的“防呆”方針相違背。我們焊接電芯時需要治具平放焊接和直立焊接兩個步驟，而在實際的焊接過程中操作員可能會因為手誤把平放焊接的治具放錯成直立焊接，這時自動焊錫機的焊頭必然會與直立焊接的治具發(fā)生碰撞，從而造成自動焊錫機焊頭的損壞或者焊接定位造成無法恢復的偏移，這樣機器內所有的程序就要重新對點。另外在焊接的過程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動而松動，從而發(fā)生移位，這將影響焊接。

隨著社會的不斷發(fā)展，越來越多的線材企業(yè)都采用了自動焊錫機代替人工焊錫數據線，其中DC/AC電源線、USB數據線、RCA蓮花頭等類型的線材都可以采用自動焊錫機焊接，所以一定要做好咪頭自動焊線設備公司的保養(yǎng)工作，提升焊錫的效率，那么咪頭自動焊線設備公司的故障及排除法有哪些呢？

分線、剝皮不良：首先確認鏈條是否到位（夾線槽對準分線刀槽），保證放線要到位，分線定位刀的靈活，分線定位刀中間的壓線條的力度要適中。

半剝不良：如果剝不掉外皮和斷銅絲的時候，需要上下調節(jié)氣缸，半剝后退時動作一定要快一點。

焊接不良：氣缸上下動作要適當，同時端子一定要在Y型分線的中心點，焊槍嘴的位置一定要對準確，也要注意控制焊槍嘴壓端子的力度，焊槍左右移動速度一定要平穩(wěn)，

焊接不沾錫是：用振動盤平送時，一定要清洗振動盤，保持振動盤干凈，同時檢查洛鐵頭的溫度是否達到要求，從而解決自動焊錫機不沾錫的問題。

咪頭自動焊線設備公司是用于焊接各種端子、開關或連接器與線材之間的接口，具有結構先進、速度快、維修方便、操作舒適、使用壽命長、產量多、性能穩(wěn)定、綠色環(huán)保等特點。為企業(yè)節(jié)省很大的人工成本，并且能夠保證質量，受到了廣大客戶的稱贊，當然在使用自動沾錫機時，也要了解沾錫機使用時的注意事項，那么使用全自動焊錫機時要注意哪些事項呢？

沾錫機在使用時如果出現運轉無力的現象，切割線材出現不整齊，這個時候就要調節(jié)馬達和穩(wěn)固螺絲，然后加大馬力進行工作。