慢走絲加工

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設(shè)計。

4、抽芯距和力的設(shè)計。

5、頂出機構(gòu)的設(shè)計。

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計。

7、核對模具和壓鑄機的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設(shè)計完成。

慢走絲主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，根據(jù)電極絲的材料不同（一種是鉬絲，一種是銅絲），電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（電極絲是銅絲）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。除了早期的中小型企業(yè)，目前在諸如航空，汽車，等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用先進的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，生產(chǎn)率可達350mm2/min。

由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè)，目前在諸如航空，汽車，等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。

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慢走絲線切割加工變形問題處理方法有哪些？

如何處理慢走絲線切割加工變形問題呢？ (1)預(yù)先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。慢走絲加工線切割床潤滑有什么特點一、機床中的主要零部件多為典型機械零部件，規(guī)范化、通用化，系列化水平高。 (2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。 (3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點)應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小）。

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慢走絲機床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點?

慢走絲機床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點就是0.5~0.2rpm超低速運行過程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時追隨誤差又必須小于2個脈沖。這樣的超低速技術(shù)要求實際上是和慢走絲機床的加工特點有密切的聯(lián)系的

慢走絲機床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm而其加工工件時中心線在工件上切過的面積總和可達約為350m㎡/min慢走絲機床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。1㎜及以上的電極絲進行切割，配備的防撞保護系統(tǒng)可避免由編程錯誤或誤操作引起的碰撞受損，配備或者可選配自動穿絲機構(gòu)。這就對慢走絲機床的進給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時也會造成電極絲振動加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個脈沖的追隨誤差，則是因為線切割的加工原理就是正負電極之間不時放電灼燒工件表面，就是說兩個電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠造成斷路！