自人民生活水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴(yán)格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工工藝。鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。

鋁合金硬度低：與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當(dāng)然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負(fù)荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

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cnc加工中心經(jīng)常會使用到的一種精密機(jī)械加工設(shè)備，在實(shí)際使用過程中，會有一些因素影響其加工效率，具體有哪些呢?下面筆者為您詳細(xì)闡述影響cnc加工效率的因素。

其實(shí)cnc加工中心的切削效率會受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工效率的高低受多種因素影響。其影響因素主要體現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平、操刀頻率與設(shè)置、程序編程規(guī)范、加工工藝編制等方面。

五金機(jī)械加工主要按工藝分類，可分為兩類：分離工藝和成型工藝。分離過程也稱為沖壓，其目的是沿一定的輪廓線將沖壓件與板材分離，同時(shí)確保分離部分的質(zhì)量要求。成型過程的目的是使金屬板材塑性變形而不會破壞坯料，從而制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會對一個(gè)工件執(zhí)行多個(gè)過程。

在我們的生活中使用五金機(jī)械加工件非常普遍，并且經(jīng)常涉及表面耐磨性和耐腐蝕性的功能要求。為了提高五金機(jī)械加工產(chǎn)品的利用率，做好保護(hù)硬件產(chǎn)品表面的工作非常重要。五金機(jī)械加工表面處理的細(xì)分可分為：硬件噴漆處理，電鍍，表面拋光處理，硬件腐蝕處理，合金催化劑液等。