某工廠空壓機(jī)運行中出現(xiàn)電氣故障報警空壓機(jī)停運，打開進(jìn)氣口發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)轉(zhuǎn)子上粘附大量淺色膠狀物，空壓機(jī)殼體內(nèi)也粘附有大量淺色狀物，確認(rèn)該空壓機(jī)已產(chǎn)生積碳現(xiàn)像，查維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)該空壓機(jī)已連續(xù)運行8000H而沒有進(jìn)行保養(yǎng)。對該空壓機(jī)及其系統(tǒng)進(jìn)行清理保養(yǎng)后，決定將空壓機(jī)返廠檢修。經(jīng)廠家解體檢查發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)多個軸承滾動道和滾子有明顯磨損溝，空壓機(jī)主轉(zhuǎn)子與副轉(zhuǎn)子間隙小于設(shè)計值，主、副轉(zhuǎn)子均有明顯磨損痕跡，更換空壓機(jī)軸承，打磨磨損的主副轉(zhuǎn)子后空壓機(jī)組裝，經(jīng)電廠回裝后試運正常

原因分析

目前常用的空壓機(jī)合成潤滑油其使用壽命約6000H，由于潤滑油已使用8000H，其黏度、雜質(zhì)顆粒、積碳傾向性均已不符合使用標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)使用而造成空壓機(jī)軸承磨損和積碳的發(fā)生。

發(fā)生螺桿式空壓機(jī)噴油的處理方法：

首先應(yīng)檢查斷油電磁閥有無故障，如果斷油電磁閥正常，則應(yīng)進(jìn)一步檢查主排氣管逆止閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否正常，如有故障應(yīng)排除。目前雙螺桿空壓機(jī)一般不再安裝斷油電磁閥，所以噴油的主要原因是逆止閥。逆止閥建議使用不銹鋼閥門，因為壓縮空氣中含有水分，普通的鑄鐵閥門的氧化腐蝕速度很快，容易造成逆止閥銹蝕卡澀而關(guān)閉不嚴(yán)。一旦斷電，電磁閥作用，進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉，初步隔絕。但是進(jìn)氣蝶閥一般有通氣孔或者有間隙，無法完全與外部隔絕，重錘式止回閥緊急關(guān)閉，這是有效也是 防止噴油的措施。由于現(xiàn)在的雙螺桿空壓機(jī)一般不安裝斷油閥，關(guān)機(jī)后通過止回閥隔斷，壓向主機(jī)的油在機(jī)器內(nèi)部泄壓成零時，重力作用 回油氣桶，重錘式止回閥是目前有效的方式?？諌簷C(jī)噴油不但會影響空壓機(jī)的整體性能，減少其使用壽命，還會導(dǎo)致更多故障的發(fā)生。因此當(dāng)空壓機(jī)發(fā)生噴油故障時，要馬上找出原因，并使用有效的方法處理解決。

螺桿空壓機(jī)潤滑油的粘度要適宜

   在動力潤滑的條件下，油膜厚度隨基礎(chǔ)油的粘度提高而增加，但摩擦力亦隨基礎(chǔ)油粘度的提高而增加。粘度過低的潤滑油不易形成足夠強(qiáng)的油膜，會加速空壓機(jī)的磨損，從而導(dǎo)致空氣壓縮短活動部件的使用壽命減短。相反，粘度過高的空壓機(jī)潤滑油，會加大內(nèi)部摩擦力，使壓縮機(jī)的損耗功率增大，導(dǎo)致空壓機(jī)油耗（能耗）增加，也會在活塞環(huán)、氣閥、排氣通道等處形成沉積物。因此，選擇粘度合適的空壓機(jī)油也是要認(rèn)真考慮的問題。有科學(xué)驗證表明：在同一型號的壓縮機(jī)上采用相同的試驗條件，使用較低粘度的油品比使用高粘度的油品 多可降低壓縮機(jī)的損耗功率約10%，而部件磨損量無明顯差異。因此，在保證潤滑的前提下，選擇適宜粘度牌號的油品，對于空壓機(jī)節(jié)能和空壓機(jī)的可靠運行有著很重要的影響。