折彎機常見故障及解決措施

故障一：折彎機上電時數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常

這個故障一般是由軟件原因造成的，操作過程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機都可能導致文件丟失，從而使軟件不能正常運行。可以根據(jù)系統(tǒng)的提示進行判斷，然后再決定是否要重裝軟件。

故障二：滑塊運動故障

折彎機的滑塊運動可以分為四個過程，為開機回零、快速驅(qū)動、工作行程以及滑塊返程。

Y軸找零滑塊不運動：按電氣原理圖進行測量，以便確定是液壓系統(tǒng)故障還是電氣系統(tǒng)故障。如果伺服閥得電正常，那就是液壓系統(tǒng)的故障，否則就是電氣系統(tǒng)的故障。

滑塊無快進：滑塊的快進是由下腔回油，依靠滑塊的重量在上腔形成負壓吸油而產(chǎn)生的，也可以根據(jù)伺服閥的得電情況來判斷是液壓系統(tǒng)的故障還是電氣系統(tǒng)的故障，再進行針對性的解決。

滑塊無工進：方法同上。

數(shù)控折彎機的折彎精度取決于折彎機的自身精度、機器人的定位精度、機器人與折彎機的協(xié)同控制;協(xié)同控制的難點在于機器人與折彎機的速度匹配，以及機器人托扶工件的運行軌跡;較差的跟隨效果將嚴重影響折彎角度成形效果和板面平整度，從而影響成品的品質(zhì)。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。

數(shù)控折彎機可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長此時若將夾具設(shè)計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。

數(shù)控折彎機工件在夾具中應完全定位且工件的基液相對于機床原點應有嚴格的確定位置以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。一方面，折彎機的電弧放電會燒不好觸點，飛騰電器的壽命與電氣行使的牢靠性。同時夾具在機床上也應完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應有精準的坐標尺寸以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

數(shù)控折彎機加工安全作業(yè)

原則上實行單人單機操作，因工作需要，而需要他人輔助時，一定要 保證其人身安全。在踩下腳踩板前，一定要提醒對方有無不安全的動作，確認后再踩下腳踏板。

作業(yè)操作時，不得與旁人交談，精神要高度集中，阻止與工作無關(guān)人 員進入工作區(qū)域，參觀人員未經(jīng)允許，不得進入斑馬線以內(nèi)。

機床開機后，人身體的任何部位不得進入機床上下模之間。

折彎作業(yè)時,雙手要戴手套,但在折彎較小工作時可不戴手套。

折彎作業(yè)時,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身體中心要穩(wěn)。

較大工件折彎時,折曲速度要調(diào)慢,操作者身體的任何部位不得超過工件折彎運動范圍。

遇到緊急情況,馬上按下緊急停止按紐。同臺機床,一次不可裝幾種不同高度的刀模。

機床在使用過程中，不可對機床進行維護。

調(diào)整或更換模具時，如果手要伸入上下模之間，必須先將緊急按紐下或關(guān)閉油壓馬達，再裝上模，再裝下模。

在調(diào)整過程中，腳踏開關(guān)要放置在人身的右側(cè)，以防不小心誤踩開關(guān)發(fā)生危險。

生產(chǎn)作業(yè)完畢，降下工作臺，關(guān)掉油壓馬達。