廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好

泰格激光——轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好

激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。質(zhì)量檢驗與驗收：檢驗方法同步驟2，確認(rèn)激光熔覆處理后零件表面無各種缺陷，即可進(jìn)行驗收。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)，包括下列產(chǎn)品的加工轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好

軸類零件的激光熔覆與修復(fù)工藝.使用激光熔覆工藝修復(fù)軸類部件具有如下優(yōu)勢：1.結(jié)合力方面，修復(fù)層與軸類部件基體之間為冶金結(jié)合，永不脫落；2.耐沖擊方面，修復(fù)層組織比其它工藝致密，耐磨、耐高速或重載沖擊；3.耐腐蝕方面，修復(fù)層為鎳基耐腐蝕合金層，更長的使用壽命；4.變形量方面，修復(fù)過程零變形，絕i不會產(chǎn)生新的變形；轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好泰格激光——轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。5.對基體影響方面，修復(fù)過程對軸類部件基體組織無影響，不改變其原有機(jī)械性能。轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好

脈沖焊是通過調(diào)節(jié)脈沖電信幅值、基值電流大小、脈沖電流持續(xù)時間和基值電流時間，以控制熱輸入而控制焊接及熱影響區(qū)的尺寸和質(zhì)量，可以精que控制對焊件的熱輸入的大小和熔池尺寸的大小，提高焊縫抗燒穿和熔池的保持能力可獲得均勻的焊接結(jié)構(gòu)。該脈沖焊接可適用：主汽門、調(diào)門、中聯(lián)門、汽動給水泵密封的補焊及精密研磨，汽輪機(jī)葉片、隔板焊接，保證機(jī)械性能，焊后無氣孔、無氧化物夾渣、無裂紋等缺陷。經(jīng)宏觀金相與微觀金相檢測，金相組織正常，可滿足機(jī)組的正常運行。3、補材與工件進(jìn)行熔補試驗----根據(jù)補材厚度不同選擇機(jī)器模式最jia功率進(jìn)行修補。轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好

是一種專用設(shè)備把某種固體材料熔化并加速噴射到機(jī)件表面上，形成特i制涂層，以提高機(jī)件耐蝕，耐磨，耐高溫篈等性能的新興表面科學(xué)動技術(shù)。金屬熱噴涂的技術(shù)原理是指將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零部件表面形成噴涂層的一種金屬加工方法。等離子熱噴涂是以等離子弧為熱源的熱噴涂，等離子熱噴涂具有一系列的優(yōu)點，如：噴嘴出口處的溫度可長時間在數(shù)千度到一萬多度，可以簡便的對幾乎所有材料進(jìn)行噴涂，等離子焰的溫度、流速等可以較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，容易控制噴涂氣流。轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好泰格激光——轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好主要從事激光表面處理技術(shù)研究與應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)。轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好

涂層結(jié)合力高，氣孔率可以調(diào)節(jié)。噴涂過程中的特點是先在母材表面噴上涂層，然后得用于高于涂層熔點（但低于母材熔點）的溫度使涂層熔融，以使其與母材表面形成具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的特點，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、絕緣性，表面平整光滑，致密度、粘合強(qiáng)度高，基體的熱變影響小等優(yōu)點，經(jīng)過噴涂的零部件。不但細(xì)致精密，而且能抗拒急劇的溫度變化。轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好泰格激光——轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好熱處理是將鋼件加溫隔熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)化學(xué)溶液等淬冷物質(zhì)中迅速水冷卻。轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好

工件修補操作步驟：1、表面清理（去油、去銹）。2、選擇材料；熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命。（根據(jù)工件材料硬度不同，選擇不同的補材進(jìn)行修補，一般我們選用低碳鋼，和不銹鋼（1CR18NI9TI）做通用補材。工件修復(fù)后表面硬度HRC20左右。3、補材與工件進(jìn)行熔補試驗----根據(jù)補材厚度不同選擇機(jī)器模式j(luò)ia功率進(jìn)行修補。4、  熔補密度：對于小面的鉻傷、 劃傷及小面積的缺陷修復(fù)密度形成點線成面。對于大面積工件修補熔點數(shù)要保持80個/CM2左右。5、  修后檢查：工件修復(fù)完后，要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以保證熔點的密度均勻一致。對于棱角、鍵槽的毛邊用小電磨進(jìn)行打磨處理.轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆工藝好