破碎機(jī)軸承更換方法

破碎機(jī)軸承更換方法：

（1）采取撞擊法，使偏心軸及其上面的2個(gè)軸承比較順利地脫離動(dòng)顎腔。此方法適用于重量較大的部件脫離其配合件，同吋，要釆取一系列保護(hù)措施，避免撞擊法所帶來(lái)的危害。

（2）采取燃燒木柴加熱動(dòng)顎腔，是一種較好的裝配方法，適用于大型的軸孔裝配。

（3）修理過(guò)程中，始終要把人身安全保護(hù)、設(shè)備安全保護(hù)放在首要位置，采取一系列安全保護(hù)措施，是確保順利完成修理任務(wù)的重要組成部份。

破碎機(jī)板錘磨損嚴(yán)重的成因

在反擊式破碎機(jī)的破碎進(jìn)程中，作為關(guān)鍵易損部件的板錘易呈現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而降低板錘的使用壽命及破碎機(jī)的任務(wù)效率。下文介紹破碎機(jī)板錘磨損嚴(yán)重的成因介紹。

板錘磨損是還擊式破碎機(jī)的主要失效形式，一般高鉻板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲(chǔ)藏少量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)本錢高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個(gè)：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點(diǎn)是韌性好、強(qiáng)度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速發(fā)生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。

但實(shí)際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速發(fā)生加工硬化，耐磨性不能充沛發(fā)揚(yáng)出來(lái)。二是板錘構(gòu)造選擇不當(dāng)。板錘構(gòu)造形式很多，任務(wù)面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭任務(wù)和雙頭任務(wù)的，有單面任務(wù)和雙面任務(wù)的，單頭只有一個(gè)磨損面，雙頭有兩個(gè)磨損面，而雙頭雙面的有四個(gè)磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長(zhǎng)。

破碎機(jī)板錘的2種形狀和3種固定方式

破碎機(jī)板錘是反擊式破碎機(jī)中的重要部件，當(dāng)物料進(jìn)入板錘作用區(qū)域時(shí)，受到板錘的高速?zèng)_擊而破碎并被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊板上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)域重新破碎。可見(jiàn)，板錘與物料有著直接接觸。板錘的形狀和固定方式都對(duì)破碎有著一定的影響。本文主要介紹板錘的兩種形狀及三種固定方式。

一、板錘的兩種形狀

目前，市面上的板錘形狀大多分為兩種，一種是直線型板錘，一種是月牙形板錘。月牙形板錘更有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槟鼙ＷC物料垂直撞擊，撞擊力度更大，破碎效率較高。而且沖擊面也比直線型板錘要大，更耐用。

二、板錘固定方式

板錘在反擊式破碎機(jī)中需要固定在轉(zhuǎn)子上，板錘的固定方式有以下三種：

1、螺栓固定

板錘從轉(zhuǎn)子側(cè)面軸向插入轉(zhuǎn)子的相應(yīng)槽孔內(nèi)，為了防止軸向竄動(dòng)，兩端采用壓板定位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心慣性力與撞擊破碎時(shí)的反力緊固自鎖，而對(duì)轉(zhuǎn)子易受磨損處制成可更換的結(jié)構(gòu)形式，因此裝卸簡(jiǎn)便，制作容易。但是，螺栓露在打擊表面，極易損壞，而且螺栓受到較大的剪力，一旦剪斷將造成嚴(yán)重事故。

2、壓板固定

板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端采用壓板壓緊，但這種固定方式使板錘不夠牢固，工作中板錘容易松動(dòng)，這是因?yàn)榘邋N制造加工要求很高，且高錳鋼等合金材料不易加工。

3、楔塊固定

采用楔塊將板錘固定在轉(zhuǎn)子上的方式，工作中在離心力的作用下，這種固定方式能保證轉(zhuǎn)子速度越快，板錘固定越牢，而且工作可靠，拆換比較方便。這是板錘目前較好的一種固定方式，各國(guó)都在采用這種固定方式。楔塊采用鑄鋼材質(zhì)，有一定的韌性及塑性，強(qiáng)度和硬度較高，切削性良好。