上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機刀片一般采用單刃刀口設計，其磨刃角度在30°左右。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長其刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。

切紙機刀片在使用過程中的注意事項：

1、切刀深度調(diào)節(jié)時，不能開動主電機。

   2、頂?shù)锻馆喼荒苓M行微調(diào)，如調(diào)整范圍過大時，必須使掛刀裝置制動脫離，否則回造成掛刀裝置損壞！

   當?shù)镀p約20—25mm時，則應使用刀下的第二排螺孔，同時加2個頂?shù)秹K（隨機配件）在刀片端面（刀片圖4—M5處）。當?shù)镀帜p到無法使用時，則應更換新刀片。

   刀片與刀床須正確聯(lián)接，不得隨意安裝，新刀片安裝時應對齊刀片與刀床右數(shù)排螺孔。

   注意：新刀片安裝前必須按刀片圖修邊倒角，孔距尺寸應按廠方配刀尺寸。

從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的步地及尺寸適當性較強,試驗服從高。機械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的。

　　隨著切削時間的延長，1刀具磨損增加。根據(jù)切削實驗，可得圖示的刀具正常磨損過程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標與縱坐標。刀片的熱處理方法：※回火脆性回火處理要避開幾個會產(chǎn)生回火脆性的溫度范圍，這些脆化溫度范圍視鋼材種類而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又稱低溫回火脆性或A脆性），大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，都在此溫度范圍內(nèi)發(fā)生脆化現(xiàn)象。從圖可知，刀具磨損過程可分為三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段，刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個磨損限度稱為磨鈍標準。一把新刀(或重新刃磨過的刀具)從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間，稱為刀具壽命。