焦粉是焦炭的一種形態(tài)，焦炭分為焦粉、焦丁、焦粒等，焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定方法很多，我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗的方法。

影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：

1.焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標帶來誤差。

2．焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大焦爐（1300—2000 平方米）焦炭粒度大于 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些鋼廠的試驗表明，焦炭粒度在40—25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

為優(yōu)化配煤方案、穩(wěn)定和提高焦炭質(zhì)量、降低煉焦成本、鑒別單種煉焦煤質(zhì)量優(yōu)劣提供了有力的技術(shù)支撐。焦炭是煉鐵生產(chǎn)中的重要原料，隨著煉焦用煤資源的緊張，煉焦配煤比變化頻繁，增加了煉焦生產(chǎn)的難度。同時隨著本鋼新一輪技術(shù)改造的進行，高爐愈加大型化，對焦炭的質(zhì)量要求越來越高。提前為焦爐進行煤種配比試驗，優(yōu)化配煤方案，穩(wěn)定和提高焦炭的質(zhì)量，成為焦化廠的當務之急。

焦粉是影響鐵礦石燒結(jié)的一個重要因素，主要表現(xiàn)在焦粉的配加量、粒度組成和成分上，焦粉的粒度主要會影響燃燒層厚度從而影響燒結(jié)料層的透氣性。研究表明，通過降低細粒度焦粉的百分比可以明顯提高燒結(jié)速度、成品率和生產(chǎn)率。同時，很多實踐表明焦粉平均粒度過細會影響燒結(jié)過程。太細的焦粉在燃燒時會從上層吹到下層，從而影響燒結(jié)礦的質(zhì)量。粒度很細的焦粉燃燒快，在料層局部造成供氧不足，不能完全燃燒，從而降低焦粉利用率。