陶瓷彎頭施工非常的方便，根據(jù)現(xiàn)場安裝彎頭的尺寸和彎頭的管徑，制作好外弧二分之一的短節(jié)在短節(jié)上預(yù)留4個焊點，箍好瓷后到現(xiàn)場粘貼在彎頭上，焊接四個點補強。這樣就在彎頭外部形成了一個堅強的陶瓷耐磨層，大大延長了彎頭的使用壽命。在彎頭部位只需要做二分之一的外弧，減少了陶瓷的用量，價格更低。陶瓷外包彎頭的優(yōu)點：1、解決了運行中無法貼瓷的問題。2、解決了粘結(jié)陶瓷片的掉瓷問題。3、施工簡單方便。各大企業(yè)在使用這種輸送設(shè)備的時候，一定需要兼顧設(shè)備的優(yōu)勢和劣勢，以長補短，更好的創(chuàng)造企業(yè)的發(fā)展輝煌。4、使用壽命更長。5、在耐高溫方面配合箍片陶瓷效果更明顯。陶瓷彎頭的特點是：解決了運行中無法換磨壞的彎頭的問題，為使用單位提供了切實可行的防磨施工方法，確保了長期安全的文明運行。

旭盈管業(yè)長期生產(chǎn)銷售45度耐磨陶瓷彎頭

在電廠脫硫系統(tǒng)中中，要求管道要耐高溫，耐腐蝕和耐磨。耐磨管——襯膠管道在用于電廠脫硫、水處理等高溫條件下的實踐中，對管道材料要求十分嚴(yán)格。建興在制造耐磨管上嚴(yán)格要求：

1. 鑄石

   以前每個廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。陶瓷管外壁和鋼管內(nèi)壁是用填充料(水泥或環(huán)氧樹脂)澆注在鋼管內(nèi)部組裝而成，然后等靜壓成型。

2. 鑄鋼

   鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的管有投運一年多就磨穿的情況。即在選材時，除應(yīng)注意到材料的壽命外，還必須兼顧到材料的成本、加工制造部件或設(shè)備的成本、部件的可更換性、安全可靠性等因素，衡量經(jīng)濟的可行性。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當(dāng)大的困難。

離心澆注復(fù)合陶瓷管

   該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。

此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，陶瓷耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過1200℃），反應(yīng)時間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。對于規(guī)模較小的鋼企而言，產(chǎn)量調(diào)整的彈性較大，這使得非重點企業(yè)粗鋼日產(chǎn)量增幅更為明顯。