剪板機使用注意事項：

1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。

2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

剪板機刀片間隙應該如何調整？

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。

手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當?shù)恼{整。

剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。

鈑金剪板機的操作要領及故障！

車前的檢查及操作要領：

a) 開車前的檢查：設備使用操作人員在每次開車前應進行以下檢查：

1、 應檢查設備周圍有無防礙設備正常運行的異物，

如刃口下是否有異物。

2、 開車之前應檢查氣缸壓力，要求氣缸壓力在4∽5Mpa，否則不允許開車。

3、 油箱容積為200升，油面必須在油標指示范圍

內，否則不允許啟動油泵。

4、 刃口間隙值為可剪板厚的8∽12%，當剪切材料

強度大、硬度高或較薄的條料時建議采用較小值。

5、 各潤滑部位注入潤滑脂或潤滑油。

b) 操作要領： i. 剪料前油泵需空轉3∽5分鐘，天冷時適當延長。 ii.

配電箱上控制面板各部件按鈕及腳踏開關的作用： 1. 用鑰匙旋動控制旋鈕，接通電源，面板上電源指示燈亮；

2. 壓下油泵啟動按鈕，油泵啟動；

3. 將轉換開關旋鈕指向單次，踏下腳踏開關，可進行單次剪切操作；

4. 將轉換旋鈕指向連續(xù)，踏下腳踏開關，可進行連續(xù)剪切操作；

5. 將轉換旋鈕摜向點動，壓下刀架下行按鈕，可進行點動剪切操作，壓下刀架上行按鈕，可進行點動上行操作。

液壓剪板機的工作流程

液壓剪板機的液壓傳動體系作業(yè)特征是，剪板時體系壓力升高，流量減??；空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先壓住板料，然后剪切。

⑴空作業(yè)。發(fā)動油泵，1DT、2DT、3DT均不通電。此刻壓力控制閥4的C腔與油箱相通，A腔錐面敞開，從油泵流出的油液經(jīng)過B口流回油箱，油泵作無負荷空作業(yè)。

⑵剪切。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。當1DT通電時，電磁閥2的閥芯切換到右邊作業(yè)方位。此刻壓力控制閥4封閉，主油液流向控制閥6、7，別離進入壓料腳13及次序閥（由件8和9組成）。次序閥的預調壓力為7MPa，而方向控制閥敞開時刻滯后。由于有次序閥存在，當1DT通電后，上刀架下行前壓料腳必先下行壓住鋼板，當壓力升高到7MPa以上時，次序閥敞開，上刀架下行開端剪板。

⑶返程。剪切結束，1DT斷電，2DT、3DT通電，油缸17及壓料腳16卸荷，它們別離在緊縮氮氣和繃簧的效果下返程。當?shù)竭_上止點時，在行程開關23的效果下，停在預訂方位。