然后三片絲進入一道牽伸機，牽伸機的牽伸輥起導向和在牽伸過程固定絲束位置的作用。離開一道牽伸機后，絲束進入水裕槽，并立刻進入后面的濕牽伸狀態(tài)，絲束在第二牽伸區(qū)，即第二牽伸機和緊張熱定型機之間，在張力和高溫下得到定型處理，獲得大分子結構的完全取向，二道牽伸完成牽伸比的約15%～20%。這種工藝可使纖維獲得高強低伸、低收縮和高模量的特性

靜電紡絲即在高壓靜電下用聚合物溶液進行紡絲的過程。靜電紡絲可以制備直徑在幾十到幾百納米的纖維，產品具有較高的孔隙率和較大的比表面積，成分多樣化，直徑分布均勻，在生物醫(yī)學、環(huán)境工程以及紡織等領域具有很高的應用價值。

靜電紡絲機原理

將聚合物溶液或熔體帶上幾千至上萬伏高壓靜電，帶電的聚合物液滴在電場力的作用下在毛細管的Taylor錐頂點被加速。

1、丙綸紡絲機傳動部分運轉應平穩(wěn)，無異常聲響。

2、丙綸紡絲機在正常工作條件下，螺桿擠壓機齒輪箱表面溫升應不超過30℃。計量泵變速箱溫升應不超過 20℃。

3、丙綸紡絲機環(huán)境溫度低于28℃時，紡絲箱保溫層前后表面平均溫度值不應大于65℃。

4、丙綸紡絲機管道連接處不得泄漏。

5、吹風裝置風速應穩(wěn)定，絲柬無劇烈飄擺或并絲現象。環(huán)吹裝置中單紡位同一水平面上風速差值率 應不大于15，側吹裝置中單紡位同一水平面上風速差值率應不大于20。

6、絲束通道及絲束接觸部位應光滑、不掛絲。

7、管道應按技術文件規(guī)定值進密性試驗，不得滲漏。

8、紡絲箱體應按GB 150進行制造、試驗和驗收，并受TSG R0004--2009監(jiān)督。

9、熱媒加熱的紡絲箱固定測溫點的溫度差不宜超過2℃。

10、電加熱的紡絲頭各固定測溫點的溫度差不宜超過3℃。

11、螺桿擠壓機各區(qū)溫度控制精度應為±2℃。

12、螺桿擠壓機熔體壓力控制精度應為±0.3 MPa。

13、計量泵應符合FZ/T 92026的規(guī)定。

14、噴絲板應符合FZ/T 92038的規(guī)定。

15、電氣設備和線路絕緣良好，絕緣電阻≥1 Mi2。

16、金屬外殼保護性接地可靠，接地電阻≤0.1 Q。

17、電氣元件應能經受持續(xù)1 min的耐壓試驗，試驗電壓≥1 500 V，對不能承受上述高壓的元器件進行試驗時必須斷開。

18、丙綸紡絲機涂裝應符合FZ/T 90074的規(guī)定。