近代耐火材料大致起源于19世紀(jì)上半葉的歐洲。1810年出現(xiàn)了用耐火粘土制造粘土磚的工廠;1822年英國(guó)以石英巖為原料，石灰為結(jié)合劑制成硅磚，并在煉鋼爐應(yīng)用。到20世紀(jì)上半葉，粘土磚和硅磚等的質(zhì)量不斷提高，品種日益增多。這個(gè)時(shí)期開(kāi)發(fā)出了鉻質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)和高鋁質(zhì)等耐火材料，耐火材料，爐襯材料，安耐捷爐襯材料。

原料及基本原理：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。

上料、配料系統(tǒng)：高爐上料是煉鐵高爐系統(tǒng)中重要的一環(huán)，及時(shí)、準(zhǔn)確的配料、上料是保證高爐產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的前提。根據(jù)現(xiàn)代化高爐的要求，上料控制系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料及上料數(shù)據(jù)的報(bào)表打印，體現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，因此從設(shè)計(jì)的初級(jí)階段到完成應(yīng)用階段，需要一直采用先進(jìn)的控制方案和硬件控制系統(tǒng)，才能終完成了這一重要的系統(tǒng)。

當(dāng)中頻爐爐襯出現(xiàn)損傷時(shí)，就必須對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，以延長(zhǎng)爐襯壽命和防止由于爐襯損傷而造成事故。那么，如何正確有效的修補(bǔ)中頻爐爐襯呢？1、出鐵口耐火材料與爐壁接縫處開(kāi)裂或損傷的修補(bǔ)?？捎貌欢ㄐ文突鸩牧贤拼蛐扪a(bǔ)，修補(bǔ)范圍較大時(shí)要用木炭等烘干。2、側(cè)壁開(kāi)裂的修補(bǔ)一般 ，1m m以下的裂紋不需修補(bǔ)而可以繼續(xù)使用;1 mm以上，特別是水平方向的裂紋必須修補(bǔ)。可用加人硼酸并混合均勻的筑爐耐火材料經(jīng)過(guò)篩后，久久中頻爐用鐵絲等工具填補(bǔ)。并在填補(bǔ)后的表面上用加人水玻璃的濕態(tài)混合砂抹平。