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發(fā)布時間:2020-12-15 07:57  
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攪拌軸比較長,且下端還有攪拌槳,所以軸的擺動和振動比較大,使釜用機械密封動環(huán)和靜環(huán)不能很好貼合,往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響,靠近密封處增設軸承,還應考慮動環(huán)和靜環(huán)有較好的浮動性。
由于攪拌軸尺寸大,密封零件重,且有攪拌支架的影響,釜用機械密封的拆裝和更換比較困難?!咎旖蛉瓯瞄y向您推薦明星產品--博格曼機械密封】這種情況比較復雜,因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內,也會使其真空度降低。為了拆裝釜用機械密封方便,一般在攪拌軸與傳動軸之間裝設短節(jié)式聯(lián)軸器,需要拆卸釜用機械密封時,先將聯(lián)軸器中的短節(jié)拆除,保持一定尺寸的空當,再將釜用機械密封拆除。



正常使用前,先進行常壓運轉,觀察密封部位的溫升是否正常,有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏,可以跑合一段時間,使端面貼合得更加均勻,至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時,泄漏量仍不減少,則需停車檢查;
正常工況運轉,升壓升溫可分別緩慢進行,并注意端面的溫升和泄漏情況,如一切正常,說明即可投入生產使用。
停車時,應先停渣漿泵,后停冷卻潤滑系統(tǒng)。
機械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊,在常見的泄漏中,軸和軸套之間的滲漏會比較多,這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因,其它很多的因素都會引起滲漏,軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質、軸套和軸間有比較大的形位的誤差,接觸面損壞、軸上的各個元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等,都會導致了軸間的滲漏,很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。但通過選用合適的橡膠材料和配方以及應用烘烤方法等,可將這種傾向減小到限度。
渣漿泵起動前,應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質,如有單獨密封系統(tǒng)應起動之,冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通,正常使用前,先進行常壓運轉,觀察密封部位的溫升是否正常,有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏,可以跑合一段時間,使端面貼合得更加均勻,至泄漏量逐漸減少到正常為止。如有輕微泄漏,可以跑合一段時間,使端面貼合得更加均勻,至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1—3小時,泄漏量仍不減少,則需停車檢查。
確保渣漿泵運轉,升壓升溫可分別緩慢進行,并注意端面的溫升和泄漏情況,如一切正常說明即可投入生產使用。
對于質量較差的石墨環(huán)(動環(huán))來講,其內部氣孔較多,這是因為在制造過程中,聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時粘住。
密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。