有哪些方法可以有效提高直線(xiàn)導(dǎo)軌（線(xiàn)性滑軌）裝置的精度？

壓制設(shè)備是為了提高直線(xiàn)導(dǎo)軌的定位精度，穩(wěn)定性好，故障率低，發(fā)展量達(dá)到兩倍甚至三滴。壓力吹塑技術(shù)是制造高精度容器產(chǎn)品的關(guān)鍵。無(wú)縫旋轉(zhuǎn)壓力吹氣直線(xiàn)導(dǎo)軌設(shè)備尋求突破。

離心成型是減少線(xiàn)性導(dǎo)軌設(shè)備中使用的材料和模具成本的重要過(guò)程。多工位自動(dòng)離心直線(xiàn)導(dǎo)軌設(shè)備的開(kāi)發(fā)是市場(chǎng)的熱點(diǎn);用于行列式直線(xiàn)導(dǎo)軌的設(shè)備也朝著高精度和高輸出的方向發(fā)展;提高軌道設(shè)備表面質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)是產(chǎn)品表面的火焰拋光，如何提高拋光直線(xiàn)導(dǎo)軌設(shè)備的精度和自動(dòng)化程度，以適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

導(dǎo)軌的清潔：導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線(xiàn)具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，由于被加工件在加工中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長(zhǎng)期大量沉積于導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會(huì)在導(dǎo)軌直線(xiàn)軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。為了讓機(jī)器正常穩(wěn)定工作，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸的日常維護(hù)。

如何清潔直線(xiàn)導(dǎo)軌

為了讓機(jī)器正常安穩(wěn)作業(yè)，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量，要認(rèn)真做好導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸的日常保護(hù)。注意：清潔導(dǎo)軌請(qǐng)準(zhǔn)備干棉布、潤(rùn)滑油。雕刻機(jī)的導(dǎo)軌分為直線(xiàn)導(dǎo)軌、滾輪導(dǎo)軌。

直線(xiàn)導(dǎo)軌在進(jìn)行清洗的進(jìn)程中首要需要將其激光頭移動(dòng)到右側(cè)，找到直線(xiàn)導(dǎo)軌，有效的采用棉布擦洗直到光亮無(wú)塵，再加上少許潤(rùn)滑油將激光頭左右慢慢推進(jìn)幾回，讓潤(rùn)滑油均勻分布即可。

軌道的安裝

(A) 安裝前務(wù)必去除安裝基準(zhǔn)面 ( 如符號(hào)★所示 ) 上的毛邊、凹痕及污物。( 如圖 1.11.6)

注意 : 因滑軌上涂有防鏽油，安裝前請(qǐng)用洗淨(jìng)油洗淨(jìng)后再安裝。防鏽油除掉后的基準(zhǔn)面容易生鏽，推薦涂抹黏度低的主軸用潤(rùn)滑油。

(B) 將滑軌裝在機(jī)床上后再鎖緊裝配螺絲，使滑軌與安裝面輕輕地緊靠。( 床身的基準(zhǔn)面要與滑

軌有標(biāo)記線(xiàn)的一側(cè)相接觸，如圖 1.11.7)

注意 : 安裝使用之螺絲需先洗淨(jìng)，并確認(rèn)規(guī)格與滑軌相符，才可鎖緊螺絲。( 如圖 1.11.8)

(C) 按順序?qū)⒒壍亩ㄎ宦萁z鎖緊，使滑軌與轉(zhuǎn)向安裝面緊密相接。( 如圖 1.11.9)

(D) 使用扭矩扳手，將裝配螺絲按規(guī)定的扭矩鎖緊，使其緊密相接。( 如圖 1.11.10)

注意 : 滑軌裝配螺絲的鎖緊順序是，從中央位置開(kāi)始向端部按照順序鎖緊，這樣也可獲得穩(wěn)定。

(E) 其馀的滑軌也依同樣的方法安裝直到全部完成。

(F) 將防塵蓋緩慢地敲入裝配螺絲孔，直到與滑軌的上面同一平面為止。