通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定，中國再生銅技術與市場并密切關注時效爐溫的波動情況。鋁型材具有良好的表面處理性能，外觀光亮，無油漆，彈性系數(shù)低，無因碰撞和摩擦而產(chǎn)生的火花，在汽車技術中具有良好的性能且無金屬污染。上色主要包括氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。

 通常，如果沒有非預定的停機時間，那么產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。后一個因素是溫度及其受控程度是可變的。 由于制造過程簡單，可以節(jié)省很多工時； 特別是由于制造錯誤而進行返工時，與使用傳統(tǒng)材料相比，它可以節(jié)省數(shù)倍的工時。鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。

 鋁型材的制造精度高，因為其制造過程不進行熱焊接且材料不變形，因此具有很高的組裝精度。材料可以重復使用由于在使用鋁型材的機器部件的整個制造過程中沒有熱焊接，因此部件可以容易地拆卸并且所有材料和附件可以重復使用。凈化鋁型材外表通過氧化后，外觀十分美麗，且耐臟，一旦涂上油污十分簡單清洗，組裝成產(chǎn)品時，依據(jù)不同的承重選用不同標準的型材，并選用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環(huán)保，并且裝置、拆開，輕盈便于帶著、搬移較為便利。

由于制造過程簡單，可以節(jié)省很多工時； 特別是由于制造錯誤而進行返工時，與使用傳統(tǒng)材料相比，它可以節(jié)省數(shù)倍的工時。鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。在模具加熱過程中，應避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。建議采用帶格的箱式加熱爐，每個模放于一個單獨的箱內。