精密無縫鋼管超聲波清洗的原理

超聲波清洗原理：超聲波在液體中傳播時(shí)的聲壓劇變使液體發(fā)生強(qiáng)烈的空氣現(xiàn)象，每秒產(chǎn)生數(shù)百萬計(jì)的微小空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不繼地猛烈沖擊，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和負(fù)壓吸力，足以使頑固的污垢迅速剝離。

如果精密無縫鋼管比較長，自己又有水槽的話，可以買超聲波振板投入到水中進(jìn)行超聲波清洗，如果不是太長可以用超聲波振棒，插入到管道里清洗，然后用流水沖洗掉用超聲波剝離的污物。

如何防止精密無縫鋼管在切割時(shí)被劃傷？

首先原料進(jìn)行備料時(shí),精密無縫鋼管之間應(yīng)面對(duì)面或者背對(duì)背進(jìn)行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。其

次精密無縫鋼管進(jìn)行切割加工時(shí),應(yīng)首先確認(rèn)精密無縫鋼管是否有劃傷現(xiàn)象,以便檢查來料質(zhì)量。如有劃傷,應(yīng)退回,不能進(jìn)行加工。

再次精密無縫鋼管進(jìn)行彎曲時(shí),要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物,如有則不能進(jìn)行彎曲操作,以防壓傷精密無縫鋼管。

還有就是對(duì)精密無縫鋼管進(jìn)行焊接時(shí),焊接工作臺(tái)應(yīng)保持干凈平整,沒有任何異物,如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

精密無縫鋼管的表面清潔方法

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗精密無縫鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑(lubrication)劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)和類似的 有機(jī)物，但它不能去除精密無縫鋼管表面的 銹、氧(Oxygen)化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)(Produce)中只作為輔助手段?！?

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)精密無縫鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除(qùchú)松動(dòng)或翹起的 氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)(shou dong)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若精密無縫鋼管表面附著牢固的 氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐(anticorrosion)施工要求的 錨紋深度。

3、酸洗 　

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，精密無縫鋼管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹(rust cleaning)后的 再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的 清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境(environment)造成污染(pollute)。

精密無縫鋼管的涂塑方法有哪些？

1、精密無縫鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對(duì)管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時(shí)使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。

2、精密無縫鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對(duì)管口進(jìn)行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對(duì)管口均勻涂抹，應(yīng)注意一定要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會(huì)有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會(huì)產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，終管道精密無縫鋼管部分被腐蝕損壞。

3、精密無縫鋼管切割：根據(jù)實(shí)際所需管線長度，對(duì)管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時(shí)一定對(duì)原材料要有保護(hù)方法，切割時(shí)應(yīng)在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時(shí)落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。

4、精密無縫鋼管管道連接：補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時(shí)緊固到密封狀態(tài)。