鍛造機(jī)器人

實現(xiàn)自動化的必要條件有哪些？

根據(jù)安鍛多年的國內(nèi)外鍛造行業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合眾多鍛造行業(yè)專家意見，我們?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了如下幾點進(jìn)行鍛造自動化改造的必要條件

1. 下料精度高

2. 鍛件形狀簡單，便于機(jī)械臂抓取。復(fù)雜鍛件若想在自動化線上生產(chǎn)也可以，但是復(fù)雜構(gòu)造不便于金屬充滿整個模腔，鍛造有一定難度。

3. 鍛件的手動鍛造工藝已較成熟。這樣才有助于對鍛造設(shè)備進(jìn)行自動化改造，降低廢品率。

4. 模具壽命足夠高。鍛造過程中，由于模具更換一次會占用很多時間，影響生產(chǎn)效率，因此要保證同一條線上各模具等壽命，一套模具能頂下一個班次，根據(jù)鍛造用戶的實際生產(chǎn)情況，大概為3000-5000個鍛件。

適合自動化的鍛造設(shè)備有哪些？

1. 熱模鍛壓力機(jī)。鍛件精度好，厚度統(tǒng)一。模具損壞率低。同樣適合大批量少品種的鍛件生產(chǎn)。

2. 機(jī)械壓力機(jī)

3. 電動螺旋壓力機(jī)。打擊能量可精準(zhǔn)控制，滑塊導(dǎo)向精度高，結(jié)構(gòu)簡單，傳動鏈短。

4. 數(shù)控碾環(huán)機(jī)。適合于生產(chǎn)軸承套圈、齒輪齒胚、平法蘭、高頸法蘭等鍛件，可一次碾擴(kuò)成形，生產(chǎn)效率1高，毛胚精細(xì)。

5. 改造過的摩擦壓力機(jī)

6. 液壓機(jī)

7. 楔橫軋

8. 輥鍛機(jī)

9. 自動化程度高的加熱爐

10. 檢測設(shè)備

鍛造自動化機(jī)器人鍛造行業(yè)由于存在目前難以克服的高溫、粉塵、噪聲大、振動大等嚴(yán)重危害人工健康的缺點，給予職業(yè)健康安全管理使能，使得鍛造生產(chǎn)實現(xiàn)自動化成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

而鍛造工業(yè)機(jī)器人可以解決以上缺點，它不怕噪音、不怕高溫以及振動。當(dāng)然粉塵也是可以克服的，通常粉塵較多的情況下可以給機(jī)器人穿上一件定制的衣服。

至于人工鍛造過程中出現(xiàn)的，工人勞動強度高、環(huán)境惡劣現(xiàn)象，鍛造工業(yè)機(jī)器人可以替代人工完成整條生產(chǎn)線的所有生產(chǎn)工序，從自動進(jìn)料、自動上料、自動成型、后自動切邊等工藝，降低人為因素影響。同時采用鍛造工業(yè)機(jī)器人可以實現(xiàn)故障自動提示、報警、保障了安全生產(chǎn)，較大限度的防止設(shè)備損壞及人員傷亡，使整條鍛造自動化生產(chǎn)線可以實現(xiàn)真正意義上的智能制造。