密煉機上輔機系統(tǒng)簡介

密煉機上輔機mixerupstream equipment供給密煉機的各種橡膠及其配合原材料的輸送、稱量和投料的輔助裝置。通常包括:炭黑粉料輸送稱量系統(tǒng)、油料輸送稱量系統(tǒng)和膠料稱量投料系統(tǒng)等。密煉機上輔機的各種原材料輸送、稱量和投料由電子計算機系統(tǒng)綜合進行程序控制，并與密煉機作業(yè)配合連鎖。

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密煉機上輔機系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。

密煉機上輔機系統(tǒng)的驗收要求

負載試運轉(zhuǎn)

1：密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后，方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時，每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。

2：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進行，并先試軟料后試硬料。

3：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負荷。

4：密煉機應(yīng)具有先啟動潤滑油泵后方可啟動主電機的連鎖裝置，同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進行負載試運轉(zhuǎn)。

5：后一車煉膠結(jié)束后，空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機。空運轉(zhuǎn)時，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達到對密封端面清洗，潤滑的作用。

6：密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目：

A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。

B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。

C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。

D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承高的溫度≤80℃。

E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。

F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高的溫度≤85℃。

G：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。

7：密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。

8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。

9：密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全且可靠。

10：密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。密煉機經(jīng)過負載試運轉(zhuǎn)確認無異?，F(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。

密煉機上輔機系統(tǒng)操作規(guī)程

1. 機臺操作人員必須經(jīng)過安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。

2. 上機前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。

3. 開機前必須檢查、清理機器周圍妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物。

4. 保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風(fēng)設(shè)備（抽風(fēng)機），保持車間空氣流通。

5. 打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。

6. 開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時應(yīng)立即停機。

7. 檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。

8. 無論何時，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。

9.捏煉過程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。

10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時，料斗及提升機周圍，禁止行人靠近，注意。

11. 關(guān)機前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門，才能停止斷電。

12.工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。