多功能錨桿機的規(guī)格介紹

鉆孔完成以后，要將鉆桿取出，然后在鉆桿接頭內接上錨桿器，根據(jù)現(xiàn)場材質的需求將需要安裝的錨桿插入注錨器之內，然后將樹脂放進鉆孔內，將樹脂與錨桿送進孔底，然后將打開錨桿機等到轉速回到較大阻力的時候再關閉。這個時候錨固完成，將螺母取下用錨桿機頂緊即可。

在了解錨桿鉆機規(guī)格以后才能在選擇機械時，選擇到合適的工程機械。多功能的錨桿機是錨桿支護的重要設備，近年來經過科學技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的錨桿機不僅能夠改善支護還能夠有效的減輕工人的勞動量。下文主要介紹一下多功能錨桿機的規(guī)格相關內容。

錨固鉆機在現(xiàn)在的工程支護中具有重要的作用，目前市場上的產品一般都具有多功能的特點，不僅能夠進行鉆孔、支護等還能提供載重或者攪拌的作用，這在工人勞動過程中能有效的提高工作的效率，減輕工人的勞動強度還能加速工程的完成期。

鉆機配件軸承座的維護

磨損在液壓鉆機配件中軸承座為常見，平時的使用中時常發(fā)生怎樣修復呢？

保守的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復，而堆焊會使部件外表達到很高溫度，造成部件變形或產生裂紋，通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。因此應該采用高分子復合資料進行現(xiàn)場修復，既無熱影響，修復厚度也不受限制，產品所具有的耐磨性及金屬資料不具備的退讓性，確保修復部位的接觸配合，降低設備的沖擊震動，防止磨損的可能性。

鉆機在磨合期使用保養(yǎng)注意事項

一、磨合期的特點：

　　1.發(fā)生松動

　　新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。

　　2.磨損速度快

由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。

　　3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象

　　由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

　　4.操作失誤多

　　由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。

防突鉆機的常見故障及應急處理

防突鉆機的常見故障主要是卡鉆，卡鉆原因主要有以下幾點：1、地層結構過于復雜，且都在鉆筒有效深度以內；2、鉆機架固定有松動，造成鉆筒打斜；3、鉆筒內心已斷裂，造成電機負荷過重；4操作人員用力過大，急于求成；5、水壓不夠，不能沖走碎石、巖粉。解決方法有：1、減輕下壓力度，由輕到重；2、重新固定機架，校正鉆筒位置；3、退出鉆筒，取出斷心；4、同解決方法1；5、檢查水管有無泄漏，增加水壓。

水鉆機特殊情況下操作注意事項：

一、暗河；解決方法：增加排水措施，設置水位警戒線，及時排出多余積水。

二、熔洞：解決方法：隨時注意地層結構變化，操作人員必須佩戴安全頭盔。

三、塌方：解決方法：鉆井深度嚴格控制在兩米以內，必須及時澆鑄護壁。