冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時(shí)易開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。

熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。并且能降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。模具壽命在50000PCS左右。

工藝技術(shù)分析

根據(jù)產(chǎn)品圖樣.鍛件埋樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所給出的原始條件和技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件并吸收新科技成果和經(jīng)驗(yàn)，找出技術(shù)難點(diǎn)，論證實(shí)旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提出技術(shù)改造意見a。

確定主導(dǎo)工藝

根據(jù)工藝技術(shù)分析的結(jié)果，在鍛件圖樣和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基礎(chǔ)上，確定制造鍛件的主導(dǎo)工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護(hù)加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機(jī)鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應(yīng)力 處理、預(yù)備熱處理或熱處理）等。對(duì)精密鍛件還應(yīng)確定表面保護(hù)方法（復(fù)蓋、氣氛 或真空保護(hù)）和表面加工方法（吹砂、機(jī)械拋光或化學(xué)加工)。

設(shè)計(jì)工步

除少數(shù)已有專門文件規(guī)定或簡(jiǎn)單的工序外，其它所有工序和工步均需進(jìn)行洋細(xì)的計(jì)算和設(shè)計(jì)，其中包括工步和工序件草圖;工步和工序件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其檢驗(yàn)方法；毛坯規(guī)格與重量；工藝參數(shù)；設(shè)備型號(hào)與規(guī)格；通用工具的規(guī)格和精度等級(jí)；搡作細(xì)則；采用的通用性文件等。

工步設(shè)計(jì)首先從鍛壓成形工步設(shè)計(jì)開始，然后計(jì)算毛坯并設(shè)計(jì)備料、加熱，切邊、熱處理工序和工步，然后設(shè)計(jì)其他工序。

鍛件的表面清理與加工工序

(1)清除表面異物或缺陷的工序，應(yīng)緊接產(chǎn)生異物和缺陷的工序后進(jìn)行。

(2)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應(yīng)先安排消除應(yīng)力退火工序。鈦合金鍛進(jìn)行化銑時(shí)，有吸氫現(xiàn)象，一般在化銑后應(yīng)安排去氫退火工序。

(3)對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鍛件（精密鍛件、有非加工面的鍛件）或在空氣中易銹蝕的鍛件（鋁合金和鎂合金鍛件)，應(yīng)在其清理工序完成后，進(jìn)行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。