簡述碼盤刻蝕加工質量控制方法

工藝對產品質量控制的要求主要表現(xiàn)在控制的方法上，其控制的方法主要有可量化控制描述和不可量化控制描述。（2）線性編碼器：主要用于測量線性位移，又可以分為：（a）拉線編碼器：拉線編碼器是拉線盒與旋轉編碼器的機械組合，通過拉線盒這種機械裝置將機械設備的直線運動轉化為圓周運動，從而可以使用旋轉編碼器進行測量線性位移。在設計工藝時，應該盡可能地選擇前者，因為只有量化的方法才是觀的方法，同時也容易被操作者所理解，也容易被質監(jiān)督員采用測量的工具進行量化檢查。

比如，深度的變化可以用卡尺或其他更精密的儀器進行測量;粗糙度可以采用粗糙度測試儀進行測量;對于工件表面的砂眼可以用砂眼直徑、深度及單位面積的個數(shù)來控制。經碼盤蝕刻加工后的工件力學性能的變化同樣也可通過儀器來測量。在光源的照射下，交叉點近旁的小區(qū)域內因為黑色線紋重疊，因而遮光面積小，擋光效應最弱，光的累積效果使得這個區(qū)域呈現(xiàn)亮帶。對加工過程中方法的質量控制可以采用溫度計、pH計、各種分析方法等來對整個加工過程中的關鍵工序進行測量，以確保其整個加工過程的各個變量都在工藝規(guī)定的范圍之內。以上是一些可量化的質量控制。但是在實際生產過程中，有些工序或有些表面效果由于受條件的限制無法或沒有各種工具或儀器進行測量，這時就會出現(xiàn)一些用語言來描述的質量控制及判別方法等。

近年來，傳統(tǒng)工業(yè)實現(xiàn)了現(xiàn)代化、自動化轉變，在數(shù)控機床方位檢測體系傍邊，檢測設備作為其中中心，可以確保機床加工興之揚，且可以協(xié)調好加工進展。一、檢查一下光柵尺行程和設備行程是否匹配，一般光柵尺的行程最少要比設備行程大50mm以上。線性光柵尺由先進技能作支撐，具有動態(tài)性、速度恒定等優(yōu)勢，可以為機床作業(yè)提供一定支持。因而加強對其使用及修理的研究具有現(xiàn)實意義，可以協(xié)助咱們進一步了解其使用，且可以針對機械存在的毛病予以剖析，進步機床加工質量及效率。

東莞市興之揚電子科技有限公司 成立于2010年，是專業(yè)生產加工精密金屬元件的加工制造與貿易相結合的工貿高新科技企業(yè)。公司現(xiàn)擁有先進的自動化光電蝕刻工藝生產線。電機的位置檢測在電機控制中是十分重要的，特別是需要根據(jù)精準轉子位置控制電機運動狀態(tài)的應用場合，如位置伺服系統(tǒng)。 公司擁有6條先進的蝕刻生產線及ISO9001:2008的品質管控體系，我們力爭設備、工藝、技術、質量、管理等諸方面都能達到國內同行業(yè)的高流水準。 我們的主要產品：光電金屬零件、手機金屬元件、復印機消靜電帶、光電編碼器金屬碼盤、VFD用柵網、金屬碼盤、金屬光柵、金屬碼盤、光碼盤、金屬光碼盤、精密碼盤、精密不銹鋼碼盤、反射式碼盤、反射碼盤、透射碼盤盤、編碼器碼盤、蝕刻不銹鋼碼盤、步進電機碼盤、縫紉機金屬碼盤、主軸光柵、步進電機光柵等。FPC補強鋼片 、各類濾網， 榨汁網，茶網。 機械表金屬表面。

興之揚精密碼盤小編帶您了解影響金屬碼盤光柵尺丈量精度有如下幾個方面：

A：光學部分  B：機械部分  C：電氣部分  D：運用中的安裝與傳輸接納部分，運用后的精度下降，機械部分自身的差錯。

A、光學部分對精度的影響：金屬碼盤光柵玻璃—首要的是母尺精度、每毫米刻線數(shù)、刻線精度、刻線寬度一致性等。

光發(fā)射源—光的平行與一致性、光衰減。

光接納單元—讀取差錯、讀取呼應。

光學系統(tǒng)運用后的影響—污染，衰減。

B、機械部分對精度的影響：安裝精度。軸承的精度與結構精度。光學組成安裝的精度。

例如，就軸承的結構而言，單軸承支撐結構的軸承差錯無法消除，而且經運用后差錯會更大，而雙軸承結構或多支承結構，可有用下降單個軸承的差錯。

C、電氣部分對精度的影響：

電源的安穩(wěn)精度—對光發(fā)射源與接納單元的影響。

讀取呼應與電氣處理電路帶來的差錯；

電氣噪音影響，取決于金屬碼盤光柵尺電氣系統(tǒng)的抗干擾才能；

D、金屬碼盤光柵尺運用中帶來的精度影響：

輸出電纜的抗干擾與信號延遲（較長間隔或較快頻率下）；

接納設備的呼應與接納設備內部處理或許的差錯。

金屬碼盤光柵尺高速位移時的動態(tài)呼應差錯。