鋁型材按用途分類

     1.工業(yè)鋁型材：主要用于飛機(jī)、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器等。  

　　2.鋁合金建筑型材：主要用于建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材。

　　鋁型材按表面處理分為：

　　1.陽(yáng)極氧化鋁材：型材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化、電解著色或有機(jī)著色。

　　2.電泳涂漆鋁材：型材表面經(jīng)陽(yáng)極氧化和電泳涂漆復(fù)合處理。

　　3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機(jī)聚合物粉末做涂層。

　　4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。目前，普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復(fù)合的一種鋁合金型材。

原鋁、鋁合金及鋁材的生產(chǎn)方法

    目前工業(yè)生產(chǎn)原鋁的方法只有霍爾－埃魯鋁電解法。由美國(guó)的霍爾和法國(guó)的埃魯于1886年發(fā)明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃的條件下通過(guò)電解的方法使電解質(zhì)熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽(yáng)極上以二氧化碳?xì)怏w的形式逸出。每生產(chǎn)一噸原鋁，可產(chǎn)生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。

　　工業(yè)鋁電解槽大體上可以分為側(cè)插陽(yáng)極自焙槽、上插陽(yáng)極自焙槽和預(yù)焙陽(yáng)極槽三類。由于自焙槽技術(shù)在電解過(guò)程中電耗高、并且不利于對(duì)環(huán)境的保護(hù)，所以自焙槽技術(shù)正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產(chǎn)量約為2800萬(wàn)噸，我國(guó)的原鋁年產(chǎn)量約為700萬(wàn)噸。

　　必要時(shí)可以對(duì)電解得到的原鋁進(jìn)行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產(chǎn)方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優(yōu)良的可加工性能，所以通過(guò)鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產(chǎn)板、帶、箔、管、線等型材。

鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產(chǎn)生的原因

       （一）: 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設(shè)計(jì)過(guò)長(zhǎng)增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時(shí)間(極限不超8小時(shí))過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致工作帶表面退火，模具連續(xù)擠壓使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經(jīng)常帶鋁擠壓致使工作帶無(wú)法修正保養(yǎng)。

　　（二）: 鋁合金型材擠壓方面溫度過(guò)高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進(jìn)而增加了筒內(nèi)壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴(yán)重。擠壓速度過(guò)快(表現(xiàn)為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動(dòng)速度導(dǎo)致熱變形升高及模具死區(qū)(下模工作帶周圍存鋁區(qū)，流動(dòng)性差，多為鋁棒表層鋁，雜質(zhì)及鎂硅Mg2Si硬質(zhì)結(jié)晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區(qū)雜質(zhì)變多。