有時(shí)候在進(jìn)行熱噴涂加工的時(shí)候，會(huì)因?yàn)橐恍╁e(cuò)誤或者原因?qū)е聼釃娡考庸なニ男в?，別著急，一般不嚴(yán)重的情況下我們都可以利用熱噴涂加工將它進(jìn)行修復(fù)，有哪些方法呢？我們一起來(lái)分析分析:

1．各類(lèi)模具的損傷、拉傷、塌角、碰傷、凹坑等導(dǎo)致模具失效均能修復(fù)和現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)！

修復(fù)后模具不退火，不咬邊，不變形，結(jié)合強(qiáng)度除電刷鍍?yōu)殡x子鍵結(jié)合外，其它都為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度可與基體媲美，修復(fù)后材質(zhì)和硬度可根據(jù)模具基體選擇！

工藝流程：

1、靜電噴涂工藝原理

用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異的終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

2、預(yù)處理

前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

對(duì)于板金沖壓件可采用化學(xué)前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表面清潔，無(wú)法垢。

刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn)行下道工序。

保護(hù)（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。

預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

五金噴粉的操作技巧主要包括哪些？

1、噴涂氣壓為：傳統(tǒng)噴槍4.0巴，RP噴槍2.5巴，HVLP噴槍2.0巴。2、噴涂距離為：傳統(tǒng)噴槍18～23厘米，RP噴槍15～23厘米，HVLP噴槍13～17厘米

2.調(diào)節(jié)噴涂氣壓噴涂氣壓調(diào)節(jié)旋鈕處于槍體平行位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)噴涂氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，噴涂氣壓減小；噴涂氣壓調(diào)節(jié)旋鈕處于槍體垂直位置，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)噴涂氣壓調(diào)節(jié)旋鈕，噴涂氣壓增大

3.調(diào)節(jié)涂料流量增大涂料流量：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)涂料流量調(diào)節(jié)旋鈕，增大槍針行程，從而增大涂料流量；減小涂料流量：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)涂料流量調(diào)節(jié)旋鈕，減小槍針行程，從而降低涂料流量。5、調(diào)節(jié)噴幅（扇面）增大噴幅：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)噴幅調(diào)節(jié)旋鈕；減小噴幅：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)噴幅調(diào)節(jié)旋鈕

五金噴涂附著力差的原因

許多噴涂件都會(huì)提到需要達(dá)到附著力和煙霧測(cè)試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1 前處理水洗不造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，五金噴粉加工公司，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

5 深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為后2道清洗水。