烘干的目的

干燥工件表面的水膜，避免漆膜出現(xiàn)起泡等缺陷。主要的干燥方式是通過燃燒機(jī)加熱和風(fēng)機(jī)循環(huán)加熱氣體，采用熱風(fēng)烘干工件表面水分。

烘干的溫度范圍在120-15攝氏度，需要注意的是，工件下端或者是深凹處如果有存水是無法直接烘干的，需要先人工排除積水。烘干后的工件要冷卻到35攝氏度以下，才能進(jìn)行噴涂工作的，否則會導(dǎo)致涂層厚度高于要求厚度。

靜電粉末噴涂的目的

靜電粉末噴涂的目的是將粉末涂料均勻的噴涂到工件的表面上。主要的工作原理是，工件通過輸送鏈進(jìn)入到噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂工作。

靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件的空間什邡高壓負(fù)極靜電，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離，也就是帶負(fù)電荷。

工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地，形成接地極，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場占粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達(dá)工作表面，依靠靜電吸引在工件表面上形成一層均勻的粉狀涂層。

靜電噴涂的分類：

手工噴涂：適宜于復(fù)雜工件，設(shè)備投資小；生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定；

自動噴涂：質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)，工藝參數(shù)可以輸；設(shè)備投資大，不適宜復(fù)雜工件；

供粉設(shè)備是把粉末在流化桶流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內(nèi)，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。供粉小車包含了貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。

粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐 時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；一旦發(fā)生化學(xué)品泄露，應(yīng)及時阻止進(jìn)一步泄露，并根據(jù)化學(xué)品的特性，進(jìn)行現(xiàn)場清洗。VOC含量為零，但要注意粉塵的 危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；固化時間比噴漆短，不會出現(xiàn)噴漆件常有的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資大； 適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；