泰格激光淬火生產(chǎn)加工——激光淬火和高頻淬火比較 現(xiàn)階段，還處在升高環(huán)節(jié)。激光淬火早就取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械加工制造領(lǐng)域、石油化工設(shè)備機(jī)器設(shè)備機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域中易損件的表面提高，特別是在提升 熱軋板、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪、剪子等易損件的運(yùn)用期限層面，成效顯著，獲得 了十分大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展經(jīng)濟(jì)效益。近年來，在模貝、傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)齒輪等零部件表面提高層面也獲得 愈來愈普遍的運(yùn)用。在樣子比較繁雜的產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件中仍存有一些難題?？墒?，激光淬火是一新式的熱處理工藝方式 前沿科技，往前也要不斷對(duì)激光淬火專i業(yè)能力開展科學(xué)研究、開發(fā)設(shè)計(jì)和運(yùn)用。激光淬火和高頻淬火比較

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火比較

防范措施：

(1)嚴(yán)苛原料進(jìn)庫前查驗(yàn)，保證原料機(jī)構(gòu)成份達(dá)標(biāo)，對(duì)不過關(guān)原料務(wù)必改善鍛，摧毀滲碳體，使成分、合金成分等做到技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)后才可建成投產(chǎn)、控制模塊熱處理工藝前生產(chǎn)加工制成品需留夠一定磨量后淬火、回火、線割；

(2)摻燒前校檢儀表盤，采用微型機(jī)溫度控制，溫度控制精密度±1.5℃，真空燒結(jié)爐、維護(hù)真空熱處理爐加溫，堅(jiān)決杜絕超溫和空氣氧化滲碳；

(3)選用等級(jí)分類淬火、等溫淬火和淬火后立即回火，數(shù)次回火，充足清除熱應(yīng)力，為線割發(fā)揮特長；

(4)制定科學(xué)規(guī)范線割加工工藝。 激光淬火和高頻淬火比較

如今開展激光熔凝解決的行業(yè)各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產(chǎn)品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準(zhǔn)。激光淬火已經(jīng)取得成功地運(yùn)用到行業(yè)、機(jī)械制造業(yè)、石油化工設(shè)備制造行業(yè)中零配件的表面加強(qiáng)，尤其是在提升熱軋帶鋼、導(dǎo)衛(wèi)、傳動(dòng)齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經(jīng)濟(jì)收益與社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。近些年，在磨具、傳動(dòng)齒輪等零部件表面加強(qiáng)層面也獲得愈來愈普遍的運(yùn)用。激光淬火和高頻淬火比較

泰格激光淬火加工——激光淬火和高頻淬火比較

與感應(yīng)淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對(duì)比，激光淬火淬硬層勻稱，強(qiáng)度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），產(chǎn)品工件形變小，加溫層深層和加溫運(yùn)動(dòng)軌跡非常容易操縱，便于完成自動(dòng)化技術(shù)，不用象感應(yīng)淬火那般依據(jù)不一樣的零件規(guī)格設(shè)計(jì)方案相對(duì)的磁感應(yīng)電磁線圈，對(duì)大中型零件的生產(chǎn)加工也不必遭受滲氮淬火等有機(jī)化學(xué)熱處理工藝時(shí)爐內(nèi)規(guī)格的限定，因而，在許多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)中，正逐漸替代感應(yīng)淬火和有機(jī)化學(xué)熱處理工藝等傳統(tǒng)手工藝。特別是在關(guān)鍵的是，激光淬火前后左右產(chǎn)品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規(guī)定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規(guī)格與樣子及其激光加工工藝主要參數(shù)的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光淬火和高頻淬火比較

與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及性能得到明顯改善；由于激光加熱、淬火速度極快，硬化層?。?.3~0.5mm），熱影響區(qū)小，故淬火畸變微??；因自冷淬火，無淬火冷卻介質(zhì)的污染。 激光淬火和高頻淬火比較