螺旋鋼管的制作工藝

螺旋鋼管的制作工藝 1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。 　　(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　 　　(5)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　(6)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　　 　

熱鍍鋅螺旋鋼管的生產(chǎn)技術(shù)要點

在鍍鋅螺旋鋼管廠工作的石油工程技術(shù)人員，終的發(fā)展方向可能是管理人員、技術(shù)人員或?qū)W者。從國內(nèi)外的實際情況看，工程師們存在著擔(dān)任企業(yè)層領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)的很大可能性已有越來越多的工程師成為公司的負(fù)責(zé)人，或關(guān)鍵部門的，或決策者親近的參謀人員。

　　所以，鍍鋅螺旋鋼管廠工程師們必須克服單純技術(shù)觀點，學(xué)習(xí)經(jīng)濟知識，掌握進行經(jīng)濟分析和經(jīng)濟決策的本領(lǐng)。綜上所述，學(xué)一點石油技術(shù)經(jīng)濟學(xué)，樹立經(jīng)濟觀點，建立經(jīng)濟意識，掌握經(jīng)濟分析和經(jīng)濟決策的方法與技能，提高解決實際的技術(shù)經(jīng)濟問題的能力，對于鍍鋅螺旋鋼管廠工程技術(shù)人員來說是十分必要的，這是現(xiàn)代化建設(shè)對新一代工程師提出的要求。

鍍鋅螺旋鋼管在制作過程的注意事項

1、抹油激光打標(biāo)：在查驗達(dá)標(biāo)的無錫螺旋鋼管開展抹油實際操作以耐腐蝕，并依據(jù)顧客的規(guī)定開展激光打標(biāo)。

　　2、矯平銑邊：應(yīng)用壓砧機將原先打卷的厚鋼板校正，再根據(jù)銑邊機對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板外平面度和焊縫樣子。

　　3、裁切成形：將厚鋼板沿邊側(cè)螺旋式打卷成管形。

　　無錫螺旋鋼管

　　4、對接焊激光切割：選用兩面電弧焊技術(shù)性開展預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成形的無縫鋼管應(yīng)用低溫等離子尺切成標(biāo)準(zhǔn)長短。

　　5.看著查驗：由技術(shù)技術(shù)人員對一些基本上的主要參數(shù)開展查驗。

　　6、超聲探傷儀：對內(nèi)外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展100%的查驗。

　　7、X射線探傷檢測：對內(nèi)外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度。

　　8、打壓測試：在水壓試驗機上對無縫鋼管開展逐根檢測以確保無縫鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實驗工作壓力。

　　9、倒棱頭：將檢測達(dá)標(biāo)后的無錫螺旋鋼管開展管端生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格。

　　10.***終查驗：再度開展超音波和X射線探傷檢測及其開展管端磁粉探傷檢測,查驗是不是存有焊接難題及管端缺點。

鍍鋅螺旋鋼管的表面處理方法

進行表面處理的時候，方法就是使用工具除銹。這個鋼管產(chǎn)品本身是一種鋼鐵產(chǎn)品，隨著其存放或者使用的時間長了之后，其表面可能會出現(xiàn)一些銹跡，還有就是在生產(chǎn)完畢之后，其表面可能會殘留焊渣，這些都可以采用相應(yīng)的打磨工具來對其表面進行打磨處理，還有就是表面可能出現(xiàn)氧化皮或者表面出現(xiàn)了生銹的情況，這些都是可以使用除銹工具來進行表面除銹處理的。但是要注意這種處理方法只能夠使得其表面變得光滑整潔，但并不能夠達(dá)到防腐蝕作用。第3種方法就是采用酸洗方式。這種處理的方式可以使得其表面的氧化皮以及表面的老舊的涂層和鐵銹被清理的干干凈凈。酸洗完畢之后，再對表面進行噴砂處理，使得其表面光潔度更高。第4種方法就是噴射除銹方法。這種方式能夠有效的清除表面的殘渣以及銹跡等污染物。