橢圓型翅片管工作溫度:

橢圓型翅片管

工作溫度：600℃

特性：采用燒片及釬焊工藝，生產(chǎn)，管片焊接牢固，無接觸熱阻，能在高溫環(huán)境下長期使用，由其組成的換熱器在相同換熱面積下，傳熱量比圓形翅片管高30%，空氣側阻力比圓形翅片管小50%，可以有效降低風機運行成本.

應用：主要用于電力，煉油，冶金，化工等領域。

L型翅片管

工作溫度：230℃

特性：采用纏繞工藝，生產(chǎn)，片距均勻，傳熱性好，翅化比高，基管可以得到保護不受空氣侵蝕。

應用：主要應用于石化，電力，造紙，，建筑采暖等行業(yè)的空氣冷卻器，空氣加熱器及食品行業(yè)的植物蛋，淀粉等噴霧干燥系統(tǒng)的空氣加熱器。

G型翅片管（鑲嵌型翅片管）、L型翅片管、LL型翅片管、KL翅片管的繞片機設備

該設備是在吸收國內(nèi)外L型繞片機的基礎上自主研發(fā)設計的新型翅片管加工設備,可以加工L型、LL型、KL型翅片管，該設備通過數(shù)字張力控制使管片結合力保持在佳狀態(tài)，具有操作簡單、性能穩(wěn)定、加工管徑范圍廣，生產(chǎn)的特點。

余熱回收中的熱管換熱器

管換熱器

　　目前國內(nèi)已有不少單位將熱管技術用于工業(yè)鍋爐的煙氣余熱回收 , 把氣一液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內(nèi), 利用煙氣余熱加熱鍋爐給水。一般煙氣溫度由原來的230 ℃下降到170 ℃, 給水溫度由10 ℃上升到 60 ℃ 熱量回收率達26%, 鍋 爐熱效率提高3.1%, 節(jié)能。

　　2. 凝結水與廢蒸汽回收

　　提高凝結水回收率, 防止凝結水的損失是鍋爐節(jié)能中的重要環(huán)節(jié)。提高凝結水回收率不僅使鍋爐軟化水補充量減少, 減輕了水處理系統(tǒng)的負荷, 同時提高凝結水回收率使給水溫度提高。鍋爐給水溫度每提高6℃, 節(jié)省燃料約1%, 凝結水的排放問題由安裝蒸汽疏水閥來解決。而凝結水輸送問題始 終沒有得到很好的解決。用戶的凝結水回收除非地形高差很大 , 一般都須在鍋爐房設置地下室, 使凝結水自流回來, 或在鍋爐房和用戶中途設置加壓泵回收凝結水。用上述方法回收凝結水使回收費用大為增加, 是一種不理想的方法。

　　國外已開始采用凝結水自動輸水泵回收凝結水。這種泵無需外力, 只要在蒸汽管線中通入少量蒸汽, 即可連續(xù)不斷地工作。既可使凝結水高位提升, 又可使凝結水遠距離回輸?shù)藉仩t房。使用這種泵可使鍋爐熱效率得到一定提高。

提高翅片管式換熱器熱力性能的方法

對翅片管式換熱器結構進行了優(yōu)化設計和改進,并采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試。 提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的兩種方法:一種是將低溫工況下易結霜的換熱器(蒸發(fā)器)翅片管設計成變間距翅片結構,使其既增加了管內(nèi)翅片的傳熱面積,又提高了管內(nèi)氣流的流速;另一種是將空調(diào)工況下的換熱器的等螺距內(nèi)螺紋管設計成變螺距內(nèi)螺紋管,以增加管內(nèi)氣流的擾動,提高傳熱系數(shù)。并對用這兩種方法改進后的換熱器的熱力性能進行了計算,結果表明,其傳熱系數(shù)分別提高了9 8%和3 82%。

目前,國內(nèi)外普通且應用的是間壁式,其它類型換熱器的設計和計算常借鑒于間壁式換熱器。對換熱器的的研究主要集中在如何提高其換熱性能。文中作者提出了強化翅片管式換熱器換熱性能的方法,對翅片管式換熱器結構進行了優(yōu)化設計和改進。采用TESCOR平臺—換熱器性能實驗臺,對改進前后的換熱器的熱力性能進行了測試,并運用試驗數(shù)據(jù)對其進行了熱力對比計算。

螺旋板式換熱器有哪些特點

特點

結構緊湊、占地面積小、傳熱、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。因此它換熱效率較高，換熱后冷介質(zhì)的溫度容易接近熱介質(zhì)的溫度，適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理，但不適于含有纖維性生物料換熱。螺旋板式換熱器是一種換熱器設備，適用汽一汽、汽—液、液一液傳熱等。