合理的選擇擠壓比

在型材擠壓成型過(guò)程中，一定的擠壓溫度下，為避免產(chǎn)生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋，應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)臄D壓比。

可以根據(jù)擠壓制品的組織與性能要求，為獲得較高的力學(xué)性能，應(yīng)盡量選擇大擠壓比進(jìn)行擠壓，一般變形程度可以取90%以上，擠壓比不應(yīng)小于10---120；當(dāng)出現(xiàn)上述毛病時(shí)，擠壓筒應(yīng)停止加熱并從擠壓機(jī)上取下，進(jìn)行維修。根據(jù)擠壓力與擠壓比的對(duì)數(shù)成正比的關(guān)系，大的擠壓比受擠壓機(jī)的擠壓力、擠壓工具強(qiáng)度所限制，選擇擠壓比時(shí)，不能超過(guò)設(shè)備能力。

擠壓內(nèi)襯價(jià)格擠壞的對(duì)策

這些情況可能導(dǎo)致擠壓筒擠壞，一定要注意了：

1、擠壓盛錠筒內(nèi)襯選用3Cr2W8V材質(zhì)，經(jīng)熱處理后的屈服應(yīng)力500℃時(shí)可達(dá)1100MRa，內(nèi)襯裝配尺寸適當(dāng)增大過(guò)盈裝配裕量， 做到在500°C擠壓時(shí)，實(shí)際過(guò)盈系數(shù)仍保持在0.003，裝配應(yīng)力可達(dá)153MRa，改善內(nèi)襯在高溫?cái)D壓時(shí)應(yīng)力狀態(tài)。擠壓模角由0°向90°變化過(guò)程中，隨著角度α增加，擠壓力下降。

2、擠壓筒加熱及使用溫度嚴(yán)格控制在400°C以內(nèi)，減緩盛錠筒在擠壓狀態(tài)因高溫線脹系數(shù)劇增而使裝配應(yīng)力劇減。

擠壓筒內(nèi)套清洗工作

為了保證擠壓筒的工作效率，擠壓內(nèi)襯經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用需要進(jìn)行清洗。或者需要更換被擠壓金屬的品種以及需要更換擠壓內(nèi)襯價(jià)格規(guī)格時(shí)，必須洗清內(nèi)套。清洗的方法是在擠壓筒工作內(nèi)套中裝入氫氧化na溶液進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為16～24 h，堿液可用電阻絲或蒸汽加熱，腐蝕溫度為60～70℃。蝕洗時(shí)間要避免堿溶液或水滴濺到外套或中套的加熱器上。這就迫使我們研發(fā)一種的擠壓機(jī)擠壓筒，具有冷卻裝置，可以延長(zhǎng)擠壓筒的使用壽命和保證型材的質(zhì)量。待鋁套完全腐蝕后，應(yīng)用清水沖洗干凈。

擠壓筒內(nèi)套損壞包括那幾方面

如果擠壓筒內(nèi)套有損壞，會(huì)破壞擠壓產(chǎn)品的成品率，它的損壞一般包括了這幾種：

①擠壓筒內(nèi)套前端磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)局部擠掉、缺口、裂紋和孔變大。  

②內(nèi)套前端由于擠堆、粘鋁、鏟傷等造成端面不平。

③由于擠壓筒內(nèi)、外套配合不好、受力不均、疲勞受損等原因，產(chǎn)生內(nèi)套裂紋。    

擠壓筒內(nèi)套修復(fù)主要有補(bǔ)焊法和鑲套法兩種措施。根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇合適的修補(bǔ)方法。