2.高溫倒焰窯

倒焰窯主要是以煤和油為燃料，這些燃料燃燒而獲得能量。它的結構包括3個主要部分窯體（有圓窯和矩形窯）、燃燒設備和通風設備，其內部示意圖如圖1所示。將煤加進燃燒室的爐柵上，一次空氣由灰坑穿過爐柵，經過煤層與煤進行燃燒。燃燒產物自擋火墻和窯墻所圍成的噴火口噴至窯頂，再自窯頂經過窯內制品倒流至窯底，由吸火孔、支煙道及主煙道向煙肉排出。在火焰流經制品時，其熱量以對流和輻射的方式傳給制品。因為火焰在窯內是自窯頂倒向窯底流動的，所以稱為倒焰窯。

3) 由于回轉窯的設備體積龐大，設備復雜，因此其投資通常要較先進豎窯高出約20%。

(4) 回轉窯的熱耗較先進豎窯高出約40%，因此，其生產成本較活性豎窯約高20%以上(對于600噸/天的石灰窯，回轉窯每年煤氣多用1000萬)。

(5) 由于回轉窯的石料粒度較小，并且石料在窯內來回翻滾、摩擦窯壁，因此其粉灰率要較先進豎窯高許多（粉灰通常不能用于煉鋼）。通常情況下來說，回轉窯的粉灰率在20%，先進豎窯的粉灰率則在10%，因此，先進豎窯的成品率要比回轉窯高。

(6) 由于石料在窯膛內來回摩擦窯壁，因此回轉窯的窯襯壽命要較豎窯低許多。

(7) 回轉窯通常存在結圈問題，石灰石上所攜帶的粉塵、泥土等雜質常常會附著在窯壁上，因此有條件的情況下，回轉窯通常要求石灰石要水洗，這對位于北方的工廠（水資源短缺）來說是不利的。

正是因為回轉窯與豎窯存在的上述差異，在鋼鐵工業(yè)發(fā)達的歐洲及日本，鋼鐵工業(yè)約有70%以上的活性石灰是采用先進豎窯生產的。

2、 環(huán)形套筒窯（BASK窯）

我國冶金企業(yè)目前引進的套筒窯較雙膛石灰窯少。套筒窯的煅燒機理為逆流 并流煅燒。套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內套筒組成，窯殼與內套筒同心布置，礦石位于窯體和內套筒之間的環(huán)形空間內，故名環(huán)形套筒窯。下內套筒位于豎窯的下部，結構為雙層鋼殼形成環(huán)隙，環(huán)隙內通空氣冷卻，其內外側砌耐火磚襯；上內筒懸掛在窯頂部。上下內筒各有其不同功能，上內筒主要是將高溫廢氣抽出用于預熱噴射空氣；下內筒主要是用于產生循環(huán)氣流形成并流煅燒，同時起到保證氣流均勻分布的作用。