2.4.6雙螺桿擠出機開機時為何主 機的啟動電流會過高?應如何處理?(1)產(chǎn)生原因

①加熱時間不足，或某段加熱器不工作，物料塑化不良，黏度大，流動性差，使螺桿轉(zhuǎn)動時的扭矩大。

②螺桿可能被異物卡住，使得旋轉(zhuǎn)時的阻力大，而產(chǎn)生較大的扭矩。

③加料量過多，造成螺桿的螺槽過分填充，使螺桿的負荷過大，而產(chǎn)生較大的扭矩。(2)處理辦法

①開車時應用手盤車，如不能輕松轉(zhuǎn)動螺桿，則說明物料還沒完全塑化好或可能有異物卡住螺桿，此時需要延長加熱時間或適當提高加熱溫度。當時間足夠長、溫度足夠高，在盤動螺桿時，螺桿轉(zhuǎn)動還是比較困難，則需對螺桿、料簡進行檢查、清理

②檢查各段加熱器及加熱控制線路是否損壞，并且加以修復或更換。

③減少機筒的加料量。

2.4.7雙螺桿擠出過程中為何突然出現(xiàn)異常聲響?應如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①主電機軸承損壞，使主電機軸產(chǎn)生刮磨而發(fā)出異常聲響。中野也出:2于要見AA S②主電機可控硅整流線路中某可控硅損壞。

③螺桿發(fā)生了變形或螺桿的相對位置可能發(fā)生了錯動，嚙合出現(xiàn)錯位，使螺桿間產(chǎn)生刮而出現(xiàn)異常聲響。

④物料中帶人了堅硬的雜質(zhì)或金屬異物，對螺桿及料簡內(nèi)壁產(chǎn)生刮磨.

(2) 處理辦法

①檢查或更換主電機軸承。

②檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

③檢查物料中是否存在堅硬的雜質(zhì)或金屬異物，并且清理螺桿和機簡。

④校正螺桿及兩根螺桿的相對位置，使螺桿保持良好的嗜合狀態(tài)。

同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機一般不用于直接生產(chǎn)管材，這是由于同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機的兩根螺桿在嚙合區(qū)的速度方向相反，使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿形成的“∞”形流道向機頭輸送，具有良好的分散混合和分布混合作用，同時還具有良好的自潔作用

。但在兩螺桿的嚙合處是將物料帶人嚙合區(qū)，對物料擠壓作用小，給物料向前輸送的動力也較小，因此對物料的塑化及輸送效率較低。同時擠出的壓力也比較低且難以建立穩(wěn)定的機頭壓力，不利于物料的密實、成型，只適合于混料或物料的改性、脫水等。因此在管材擠出生產(chǎn)中是不能選用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機直接生產(chǎn)的。

內(nèi)壓定徑板定徑裝置內(nèi)壓定徑板定徑裝置是用帶有圓孔的薄板代替內(nèi)壓定徑套，這種裝置適用于小口徑、精度要求不高的管材。

③夾套式真空定徑裝置t真空定徑是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定徑套內(nèi)壁冷卻而固定外徑尺寸的方法。夾套式真空定徑裝置是由真空定徑套和抽真空裝置等組成的。定徑套為夾套分段式，中部為抽真空段，兩端是定徑段，如圖3-3所示。抽真空段的定徑套上均勻鉆了幾排孔徑為0.6~1.8mm的小孔，由抽真空裝置將管材外壁與定徑套內(nèi)壁之間的空氣抽去，使兩者緊密接觸。定徑段兩端有通循環(huán)水冷卻的夾套，以便邊冷卻邊抽真空。為保證管壁充分吸附，真空度通常為0. 035~0.070MPa。真空定徑裝置的長度通常比其他類型的定徑套要長。例如，對直徑大于100mm的管材，其長度可取管材外徑的4~6倍。

擠出管材的冷卻主要有冷卻水槽冷卻、噴淋(霧)冷卻和真空水槽冷卻等形式。生產(chǎn)中管材冷卻形式大都根據(jù)管材口徑大小來加以選擇。

冷卻水槽冷卻時具有一定水位，能將管材完全浸沒在水槽中，冷卻水槽結(jié)構比較簡單，但水的浮力易使管材彎曲，尤其是大口徑管材。

噴淋式水槽是全封閉的箱體，管材從中間通過，管材四周有均勻排布的噴淋水管，噴孔中射出的水流直接向管材噴酒，而且靠近定徑套一端噴水較密，有利于管材冷卻均勻。

真空水槽是與真空定徑裝置一-起使用。采用這種冷卻水槽可以使用同一.機頭口模，通過選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來使管坯膨脹和縮小，而獲得不同直徑的管子。管材冷卻充分，同時由于毛細管作用，水在定徑套和管子之間起潤滑作用，從而減小摩擦力，管材表面光潔，管材牽伸容易。

因此生產(chǎn)中，一般對于直徑小于100mm的管材可選用冷卻水槽進行冷卻;大口徑、薄壁管材宜選用噴淋(霧)冷卻;高速擠出或生產(chǎn)小管材時可采用真空水槽冷卻。