廂式壓濾機過濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個個過濾單元———濾室。壓濾前，料漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi)；開始壓濾時，料漿借進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離。由于濾布的作用，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣。氧化鋁的溶出率從的實驗數(shù)據(jù)可看出，濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著選用翻盤過濾機后，氧化鋁溶出率能夠進步1%左右。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分。

從道爾澄清桶內(nèi)排放出的鹽泥中NaCl的質(zhì)量濃度為180～300g/L，經(jīng)3層洗泥桶洗滌，回收其中的NaCl組分。當(dāng)洗滌出的淡鹽水中的p（NaCl）15g/L時，3層洗泥桶底部的鹽泥通過泥漿泵打入鹽泥桶，再用泵打入調(diào)漿桶，向桶內(nèi)加入蒸汽和壓縮空氣，溫度控制在（35±5）℃進行調(diào)漿；真真空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動機通過減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)。再利用泥漿泵分別打入兩臺壓濾機（開始進料），當(dāng)進料壓力穩(wěn)定在0.4MPa左右時，停止進料（約30min）；啟動清水洗滌泵，洗滌濾餅5～8min，從壓濾機出口出來的濾液較清時，停止洗滌；然后開啟進壓濾機的空氣閥，吹干壓濾機內(nèi)的鹽泥，當(dāng)壓濾機出口不再有濾液流出時，關(guān)掉進口氣閥，停止供氣，關(guān)閉壓榨閥、開啟放空閥，開始卸鹽泥濾餅，用渣車倒入鹽泥濾餅斗，運走濾渣，收集濾液于貯桶，送至化鹽工段的淡鹽水桶去化鹽。

冬季壓濾機使用的注意事項

1、低溫下的水容易結(jié)冰

因為板框壓濾機在工作的時候，是為了能夠在愛很大程度上積壓出物體里邊的水，但是在極度的低溫下，水是非常容易結(jié)冰的，這樣就很容易造成機器的損害，無法進行接下來的工作。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，英文：rotaryvacuumdisk-fiter。所以在季度低溫下，想要板框壓濾機能夠正常工作，就需要注意及時的對板框壓濾機進行保暖，防止機器內(nèi)結(jié)冰。

2、容易造成濾板偏離、濾布破損

在低溫下，一些機器很容易變形，板框壓濾機也不例外，在這種情況下如果還要堅持進行工作，很容易造成板框壓濾機產(chǎn)生故障，濾板發(fā)生偏離，如果機器不在進行工作事小，發(fā)生意外傷害到人身了就是非常重大的事故了。由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。除去濾板，在低溫下，漿料容易結(jié)冰粘連到濾布，如果此時不及時的進行處理，很容易造成濾布損壞，導(dǎo)致板框壓濾機無法繼續(xù)使用。

3、若是不帶水物體則需要小心使用

板框壓濾機在低溫下進行工作的時候，除去水容易結(jié)冰這一點，還有就是機器可能會變形，強行使用可能造成機器的損壞，所以一些不帶水分的流體想要進行過濾，就需要注意機器是否會被損壞，及時的進行保溫，讓機器不變形才是硬道理。

板框壓濾機在低溫下進行工作的時候，一定需要非常的小心 ，一個不小心如果造成機器的損壞，不僅需要重新進行購買，還會耽誤企業(yè)的工作進度。

真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。在使用時，不能在機器有壓力的狀況下打開蓋子，因為這樣會造成液體的噴射，而對人員造成傷害。加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或?qū)裎锪鲜┘拥臋C械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。過濾機應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。

遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停車處理：

①停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉進料，防止溢流；

②繞線斷；

③大、小輸蠟器等故障，造成堆蠟；

④真空和沖洗系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的使用

(1)開車前應(yīng)做好以下檢查和準(zhǔn)備工作

①檢查濾布有無破漏孔洞，兩側(cè)是否漏氣，若有應(yīng)修補完好；

②檢查真空表、壓力表、液面顯示計等應(yīng)齊全好用；

③檢查濾槽內(nèi)有無沉淀物料和雜物，若有應(yīng)清理干凈；

④檢查刮刀與轉(zhuǎn)鼓繞線間的間隙量大小，一般在1～2mm；

⑤查看真空系統(tǒng)的真空度大小和反吹壓力大小是否符合要求。