真空泵結構特點

（1)泵總體結構型式真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。（2)泵的傳動方式真空泵的兩個轉子是通過一對齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。

（2)泵的傳動方式真空泵的兩個轉子是通過一對齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。無論是什么樣的廠家，廠家的總體實力越大，終的價格也有可能會越高。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的偏向電動機和齒輪箱一側。

真空泵的特點

(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現(xiàn)較高轉速；

(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；

(4)泵腔內(nèi)無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；

(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；

(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

真空泵油作用如下：

真空泵油能夠起到密封作用，有效防止大氣進入排氣閥，有相對運動零件間的間隙密封(轉子與定子、 旋片與轉子槽。

還能起到潤滑和冷卻的作用，真空泵油能夠保持相對運動件間的潤滑、降低磨損。真空泵油在泵內(nèi)與油箱間循環(huán)，散熱、冷卻。

還可起到攜裹和保護作用，真空泵油能夠將磨損產(chǎn)生的塵粒或其它顆粒挾裹在油中，減小磨損傷害，形成保護性油膜 避免水及化學蒸汽凝結物腐蝕泵內(nèi)部件。

真空泵油性能要求：

真空泵油在高溫下飽和蒸汽壓要低易揮發(fā)成分要少。真空泵油要具有低的水含量和吸水性，

同時還要有一定的粘度，且隨溫度變化小(粘度溫升曲線平滑)。不僅如此，真空泵油的潤滑性能還要好，要對機械應力有良好的抗裂解性。

真空泵油是專門針對真空技術的高要求而設計的。它們的蒸氣壓在高溫下較低，并且水含量和吸水率小。它們的粘度特性平坦，潤滑性能佳，并且具有高的抗熱分解性和增加的機械應力。