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鍍鋅方管的技術(shù)性及特性特性：

1、從外表層經(jīng)熱鍍鋅和噴漆兩層防腐蝕解決，內(nèi)表層特別制作突起內(nèi)筋的無縫鋼管與聚丙i烯塑料管經(jīng)獨特加工工藝復(fù)合型而成。

2、 鍍鋅方管硬實且有一定的軟性。受擠壓成型不容易形變，耐撞擊。安裝可信性高，在氣體和陽光底下無脆化狀況。

3、 耐侯耐壓試驗。暖氣管操作溫度：0°C～75°C，一瞬間溫度 達到95°C，壓力≤1.6MPa;涼水管操作溫度：0°C ～55C，壓力≤2.0MPa。

4、 隔熱保溫性強，耐腐蝕性強。宜在暗埋，也可暗裝。

5、清理無毒性，健康安全。各類性能參數(shù)均超過了國家衛(wèi)i生部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6、內(nèi)腔光潔，不生銹、不積垢，比公稱直徑同樣的金屬軟管的總流量大25%-30%。聯(lián)接件處沒有公稱直徑損害。

鍍鋅方管可以在倉庫中存儲一些小鋼，薄鋼，鋼，硅鋼，小直徑或薄壁鋼管，各種冷軋和冷拔鋼產(chǎn)品以及高價，腐蝕性金屬產(chǎn)品；應(yīng)根據(jù)地理位置選擇倉庫，一般采用普通封閉式倉庫，即有墻，門窗緊的倉庫，并提供通風(fēng)裝置；倉庫在晴天要注意通風(fēng)，在雨天要注意封閉水分，始終保持適宜的存放環(huán)境。

鋼的和S的含量不同，45高于20#鋼，您可以購買此鋼以作手冊。鋼具有低淬透性，低淬透性，良好的延展性，韌性和可焊性。熱軋或正火后具有更好的韌性。它可以生產(chǎn)不太重要的中小型滲碳，碳氮共滲零件和鍛件。

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鍍鋅鋼管力學(xué)性能

①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的z大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的z大能力。式中：Fb--試樣拉斷時所承受的z大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

②屈服點（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的z大應(yīng)力； 

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補充或更換，含鐵量達到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。

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鍍鋅管木紋漆施工進行中

冷鍍鋅與熱鍍鋅也有區(qū)別

冷噴鍍鋅工藝：在施工的工藝方面，按照正常的油漆噴涂方式就可以完成，推薦長江高壓無氣噴涂，達到規(guī)定的z小膜厚40微米，z大膜厚120微米，一個完整的涂裝體系可保護鋼結(jié)構(gòu)長達25年以上。

鍍鋅管木紋漆施工前后對比

熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

鍍鋅管仿木紋漆施工完成

木紋漆這種材質(zhì)附著性良好，在鍍鋅管上面施工是不存在問題的，要知道木紋漆在表面光滑的不銹鋼上面都可以施展的開，更何況是鍍層的鍍鋅管呢？遇到諸如此類的附著力問題，大家就可以放寬心了！

如何連接鍍鋅鋼管

1、車絲式

( 1 )螺紋松動:管箍和螺紋不能完全接觸和松動。切斷松動部分，重新安裝螺紋。

( 2 )鋼管螺紋與管箍螺紋不匹配，無法連接。應(yīng)更換管箍，或調(diào)整設(shè)備重新擰緊。

( 3 )鋼管車絲后漏印:測量鋼管壁厚是否滿足車床絲管的標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。

2、焊接

( 1 )鋼管對接后管端不在一條直線上，鋼管傾斜。建議在加工前短時間內(nèi)切斷鋼管的管端。

( 2 )鋼管管口對接后，出現(xiàn)兩個管口對接不牢的現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接接頭厚度不均；而鋼管由于自身原因或運輸顛簸，導(dǎo)致噴嘴橢圓，建議在加工前短時間內(nèi)切斷鋼管頭部。